[发明专利]一种双曲面玻璃成型机构及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及双曲面玻璃生成设备领域，更具体地说，涉及一种双曲面玻璃成型机构及成型方法。

背景技术

现有的夹层双曲面玻璃成型机构一般包括底座和成型框，其中成型框是由四个成型条围绕而成的矩形框，每两个相对的成型条相互平行，且成型条顶部边缘弯曲成预定的弧形。一般来说，一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在第一方向上形成第一曲率的第一弧度，另一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在与所述第一方向垂直的第二方向上形成第二曲率的第二弧度。由于玻璃在成型框上加热时，玻璃边缘容易形成圆角反球片的形状，导致玻璃成型效果不好，因此需要先对玻璃的边缘进行局部加热一次，使玻璃边缘变软，再进行第二次整体加热软化；玻璃在在成型框上方进行第二次加热软化时，在重力作用下对应着四个成型条顶部的弧形形状往下弯曲，从而在所述第一方向和第二方向上分别形成第一曲率和第二曲率，最终形成双曲面玻璃。但这种成型机构在加热弯制玻璃时，需要加热两次，因此，耗时长，另一方面，因加工时间长，玻璃长期处于软化状态，较难保持足够规整的形状，成品率低，产品成品质量不理想，同时会增加产品维修加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上述玻璃球面不顺畅，烘弯时间长的缺陷，提供一种玻璃球面顺畅、烘弯时间缩短的双曲面玻璃成型机构及成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种双曲面玻璃成型机构，包括底座、固定在所述底座上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框、分别可转动地安装在所述成型框两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆、安装在所述底座上并用于支撑所述活动支撑杆的顶杆以及用于推动所述顶杆往复移动的推动机构；两个所述顶杆分别对应支撑两个所述活动支撑杆与所述成型框相对的一侧。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述成型框包括两个第一成型条与两个第二成型条，两个所述第一成型条与两个第二成型条均为长条形平板，两个第一成型条相互平行，两个第二成型条相互平行，两个第一成型条的端部与两个第二成型条的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆包括竖直设置的直立部与垂直地连接在所述直立部底端且水平延伸的水平部，所述直立部的顶端支撑所述活动支撑杆，所述水平部与所述活动支撑杆平行，并可往复移动地连接在所述底座上。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，还包括焊接在所述底座上的固定块，所述固定块为中空的圆环，所述顶杆的水平部可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块内，从而可往复移动地连接在所述底座上。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述底座开设有滑动槽，所述顶杆的水平部可往复移动地置于所述滑动槽中。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆还设置有门框形的侧部，所述侧部的两端垂直地连接在所述水平部上，且所述侧部与所述直立部相互垂直；所述水平部及侧部均可往复移动地连接在所述底座上。

本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，两个所述第一成型条的侧面边缘为具有第一弧度的弧线，两个所述第二成型条的侧面边缘为具有第二弧度的弧线。

本发明还提供一种双曲面玻璃成型方法，包括以下步骤：

S1、玻璃首先平放在两个所述活动支撑杆上进行加热，使玻璃软化，玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框中与所述活动支撑杆垂直的两侧弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃；

S2、由两个所述推动机构分别推动对应的所述顶杆活动，每个所述顶杆沿着推动方向移动，使所述活动支撑杆受所述顶杆支撑的一端脱落，软化的玻璃从所述活动支撑杆完全掉落在所述成型框上，软化的玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框与所述两个活动支撑杆平行的侧边的弧线弯曲，形成在两个相互垂直的方向上的双曲面玻璃。