[发明专利]一种竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法无效
申请号: | 201310359160.0 | 申请日: | 2013-08-19 |
公开(公告)号: | CN103433184A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 翟顺才;黄德喜;李军庭;罗苏成;罗怀成 | 申请(专利权)人: | 苏州圣韵工艺科技有限公司 |
主分类号: | B05D1/38 | 分类号: | B05D1/38;C09D1/00;C09D105/04;C09D7/12 |
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地址: | 215163 江苏省苏州市高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭画 工艺品 胚胎 三联 打底 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种胚胎三联打底方法,尤其是在竹炭材料及物品表面进行胚胎三联打底方法。
背景技术
公知的竹炭画工艺品的胚胎的打底方法,是通过硝基底漆、清漆与手工刮板直接对竹炭画工艺品表面刮涂的,但对在涂层中加入含细劣质胶质的混合的涂层及和有害的色料刮涂工艺却一直无法解决,本发明针对现有刮涂方式进行创新再创造,发明了一种竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法,填补了行业空白。
发明内容
针对现有技术尚未解决在竹炭画工艺品的胚胎涂层中加入含劣质胶质和有害的色料着色颜料存在的表面平整度差、附着力低、排污量大、劣质胶质会释放甲醛等有害气体,容易造成第二次污染等一系列不利因素,而设计出一套全新的竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法。
本发明解决上述问题的技术方案是:选用专用于竹炭画工艺品的胚胎的基层涂层、夹层涂层和表层涂层,其采用的是胚胎三联打底方法:
一、一联基层涂层刮涂
(1)、选打底涂层机:功率5匹以上,气量充足,压力4-7Kg/平方厘米,带三根打底涂管,能满足三人以上对基层涂层、夹层涂层和表层涂层同步施工的需要,三根打底涂管编号为:基层涂层打底涂管为1号,夹层涂层打底涂管为2号,表层涂层打底涂管为3号。
(2)、调配打底涂管:1号打底涂管直径为0.5厘米,涂管直径不能太粗,否则易流布太多,造成浪费。
(3)、配制涂层剂:将重质碳酸钙2500克、水合硅酸1500克、加蒸馏水1300毫升混匀后,即成一联基层涂层。
(4)、装配刮板:以便适应不同施工工艺,刮出更理想的效果。在刮板上按装1号6毫米口径刮板,因选择不同的刮板,直径越小则刮涂效果越平整均匀,直径大则花点越大,凸凹感越强。
(5)、抛光:将1500目木工砂纸装在抛光机上,将竹炭画工艺品的胚胎表层磨平。
(6)、温度控制:室内温度控制在16--20度。
(7)、涂刮基层:将基层刮两遍,中间间隔不超过1小时,每次刮基层厚度不超过30毫米,总刮涂厚度不超过50毫米。
(8)、烘干:刮涂过基层涂层的竹炭画工艺品的胚胎,置放在室内烘烤箱时,温度不能低于150度,时间为40分钟。
二、二联夹层涂层刮涂
(1)、选用涂层刮板:在打底涂层机上按装2号8厘米直径刮板。
(2)、配制涂层剂:将重质碳酸钙500克、海藻酸纳700克、加蒸馏水300毫升混匀后,即成二联夹层涂层。
(3)、开始刮夹层涂层:夹层涂层打底涂管为2号,直径为0.7厘米,通过2号打底涂管输送二联夹层涂层到刮板,刮夹层涂层两遍,中间间隔1小时,刮涂厚度100微米,厚度不超过150微米。
(4)、抛光:将涂刮过二联夹层涂层的竹炭画工艺品的胚胎置于常温下自干6小时后方可抛光,采用600--1000目砂纸,轻轻抹平夹层涂层表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏涂层,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,涂层脱落。
(5)、烘干:将抛光过的竹炭画工艺品的胚胎,置放在室内烘烤箱烘干,温度不能低于150度,时间为50分钟。
三、三联表层涂层刮涂
(1)、表层涂层刮涂施工底材及要求:适用于竹炭画工艺品的胚胎,表面应平整、干净,并具有较好的强度,先去除粉尘油垢等杂质后方可施工。
(2)、配制表层涂层剂:将海藻酸纳600克、水合硅酸800克、加蒸馏水550毫升混匀后,即成三联表层涂层。
(3)、温度控制:室内温度控制在18--22度。
(4)、开始刮表层涂层:刮表层涂层两遍,中间间隔1小时,刮涂厚度4-6毫米,厚度不超过110微米。
(5),烘干:刮涂过表层涂层的竹炭画工艺品的胚胎,置放在室内烘烤箱时,温度不能低于150度,时间为40分钟。
(6)、密封:烘干过的竹炭画工艺品的胚胎,用密封机将其用透明塑料膜密封后,置入包装盒,即可对外出售。
本发明一种竹炭画工艺品的胚胎三联打底方法,还在于对于不同竹炭产品形状,有着最佳的刮涂涂层的方法。
(1)、立体异形竹炭画工艺品的胚胎刮涂:先按要求设计好竹炭产品形状尺寸,然后用木框架做好立体异形模型,将在立体异形竹炭画工艺品的胚胎套装在立体异形模型内,再按胚胎三联打底方法工艺方法依次对立体异形竹炭画工艺品的胚胎刮上基层涂层、夹层涂层和表层涂层,最后在表层涂层还没有表干前取下木框即可。
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