[发明专利]烟包缺支检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟包缺支检测装置。

背景技术

在烟支自动化生产过程中，在烟支包装前需要对烟盒内的烟支数量进行检测，防止包装好的烟包中有缺支的现象。

目前，烟包缺支检测使用了机械式的接触式检测，但是由于其安装位置距离烟支近，由于机器运转时烟支在模盒中是抖动的，所以在生产中也不可避免的会对烟支带来损害及污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟包缺支检测装置，该烟包缺支检测装置与待检测香烟不直接接触。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟包缺支检测装置，它包括支撑座、至少一组红外线检测组件，支撑座的下端面开有凹槽，红外线检测组件设置在支撑座内部；

所述的红外线检测组件包括红外线发射管和红外线接收管，红外线发射管的发射端和红外线接收管的接收端伸入凹槽内，红外线发射管发射光源的发射光轴与红外线接收管接收光源的接收光轴在同一平面内，红外线发射管的发射光轴和红外线接收管的接收光轴相交在支撑座的下侧,并且发射光轴与支撑座下端面之间的夹角和接收光轴与支撑座下端面之间的夹角相等。

采用这样的结构后，烟支在模盒中的排列是固定的，模盒放置在支撑座的凹槽下侧，红外线发射管的发射光轴和红外线接收管的接收光轴相交在烟支表面，红外线检测组件连接外部电路，红外线发射管的发射端发射光源照射在烟支上，光源经过烟支表面反射照在红外线接收管的接收端上，电路根据接收的光源强度即可判定烟包是否缺支，达到检测烟支是否缺支的目的。

本发明的有益效果为：结构简单，使用方便，而且不与烟支直接接触，不会对烟支带来损害及污染。

为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本烟包缺支检测装置简称为本装置。

本装置的支撑座包括依次叠置的上板、中板和底板，中板分别与上板和底板固定连接，底板的下端面为水平面；采用这样的结构后，使得本装置安装更方便，底板的下端面设置为水平面，方便对应设置红外线发射管和红外线接收管之间的相对位置，使检测结果更精确。

本装置的红外线发射管的发射端下侧固定着第一导光棒，第一导光棒的轴线与红外线发射管的发射光轴在同一直线上；红外线接收管的接收端下侧固定着第二导光棒，第二导光棒的轴线与红外线接收管的接收光轴在同一直线上。

采用这样的结构后，第一导光棒将红外线发射管的发射光源集中,并使其沿第一导管棒的轴向方向照射；第二导光棒收集反射的光线，使反射的光线延接收光轴方向照射在红外线接收管的接收端上，第一导光棒和第二导光棒使每组红外线检测组件的发射光线和接收光线只交汇到既定烟支表面，避免对其它烟支的检测结果带来影响。

附图说明

图1是本装置实施例的使用状态图的剖视图。

图2是图1的M部的放大图。

图3是本装置实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示

支撑座由依次上、下叠置的上板11、中板12和底板13构成，上板11与中板12之间通过螺栓固定，上板11和中板12之间的接触面为相互配合的曲折面，中板12与底板13之间通螺栓固定，底板13的下端面为水平面。

七组红外线检测组件设置在支撑座内，七组红外线检测组件平行布置，每一组红外线检测组件包括红外线发射管21和红外线接收管22，红外线发射管21和红外线接收管22分别安装在中板12内，红外线发射管21的发射管引脚21b和红外线接收管22的接收管引脚22b分别伸出上板11外，每个红外线发射管21的轴线和对应的红外线接收管22的轴线在同一平面内，并且红外线发射管21的轴线与底板13的下端面之间呈45°，红外线接收管22的轴线与底板13的下端面之间成45°。

底板13的下端面开有凹槽14，凹槽14上侧壁向中板12内开有七组延伸的导光棒通孔，每组导光棒通孔包括第一通孔14a和第二通孔14b，第一通孔14a沿红外线发射管21的轴线延伸至红外线发射管21的发射端21a，第二通孔14b沿红外线接收管22的轴线延伸至红外线接收管22的接收端22a，每个红外线发射管21发射端21a下侧的第一通孔14a内固定有第一导光棒23，每个红外线接收管22接收端22a下侧的第二通孔14b内固定有第二导光棒24，第一导光棒23和第二导光棒24的下端分别处于底板13的凹槽14内。