[发明专利]一种高效聚氨酯沥青防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高效聚氨酯沥青防腐涂料。

背景技术

石油、化工行业快速发展，石油贮罐内外表面的防护越来越引起人们的重视。由于原油中含有硫化物与水份，而矿物质都会腐蚀油罐内壁，并且油罐内壁的摩擦产生的静电会引起油品的燃烧以及爆炸等现象。所以石油、化工、铁路、交通等行业的贮油罐、输油管道、盛油槽车、油轮等贮油、输油设备的内外壁均需涂覆一层防腐防静电保护的涂料层。

国家标准GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中规定，涂料表面电阻要达到10⁸-10¹¹Ω，同时要具有优异的防腐性能、耐化学介质性能、耐油性能，以及优良的物理机械性能。并且施工完毕后，经过一段时间养护，需要引入水来检漏、检压，这就需要内壁防腐导静电涂料具有优良的耐水要求。目前导静电涂料主要是由环氧树脂、导电颜料、填料、导电助剂、溶剂等组成的防腐涂料，但其涂膜发脆，存在不能低温固化的缺陷，而且施工后不久就返锈，不耐水浸泡等等，这些问题都会引起严重的后果。

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，聚氨酯涂料是在20世纪后期发展起来的一种新型材料，它具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水及化学药品和施工范围广等多种优异的性能,是目前综合性能较好的涂料品种之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在船舶上使用，且具有较好的耐磨、耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐热等性能的水性聚氨酯漆及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种高效聚氨酯沥青防腐涂料，由下列原料按重量份制备而成：

进一步，所述聚氨酯为低TDI含量的聚氨酯PU－740，其固含量为40%。

进一步，所述醇酸树脂为醇酸树脂3880，其固含量为80±2%，酸值mgKOH/g≤10。

进一步，所述改性沥青为聚烯烃类改性沥青。

进一步，所述防腐颜料为复合磷酸锌。

本发明选择低TDI含量、干性好、耐防腐性好、贮存稳定性强的聚氨酯树脂PU－740；并选用光泽高、硬度强、丰满度好的醇酸树脂3880作为原料，从而提高了涂料的物理性能。其中聚氨酯PU－740与醇酸树脂3880均是现有产品，可直接在市场上进行购买。

另外，本发明创新性提出在聚氨酯涂料体系加入聚烯烃类改性沥青，增加涂料的漆膜表面弹性、耐高低温转化能力等，产品防护时间长，可达到5年甚至以上；同时以防腐性能优异的复合硫酸锌作为防腐颜料，复合磷酸锌参与转化轻度锈蚀，提高涂料对底材容忍度，增加漆膜附着力；还添加了单宁酸，可与底材钢材进行反应，降低人工劳动强度，除去了表面附着的锈迹，提高了漆膜附着力。

本发明的高效聚氨酯沥青防腐涂料经过了广泛试用与测试，其性能满足以下用途：可用于船舶压载舱室、货舱内壁做防腐蚀涂层；在钢结构制造业，尤其是水面（下）钢结构防腐蚀及防潮方面性能表现优异；可满足大型机械、设备的底座防腐需求和港口设备的防腐防潮需求；可满足化工管道外壁、埋地管道外壁的防腐需求等。

本发明的高效聚氨酯沥青防腐涂料的施工性能好，适用刷涂、滚涂、喷涂等多种涂装方式；其在室温条件下，根据GB/T1728-1989实验标准检测其表干时间≤1h，实干≤12h，在低温条件下干燥时间稍微延长；通过GB/T10834-2008试验标准检测其耐盐雾性能试验2000h；通过UV加速老化性能实现480h；并具有良好的耐盐水、柴油、臭氧、化学溶剂性能，其产品储存期长；漆膜防护时间可达5年甚至以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

下面实施例中聚氨酯为低TDI含量的聚氨酯PU－740，其固含量为40%；醇酸树脂为醇酸树脂3880，其固含量为80±2%，酸值mgKOH/g≤10；改性沥青为聚烯烃类改性沥青。

实施例1：

实施例2：

实施例3：

实施例4

上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。