[发明专利]结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种调味料的制备工艺，尤其是一种结合豆腐生产线，且制备过程环保的调味料的制备工艺。

背景技术

豆类调味料的制作通常以黄豆、黑豆等大豆类为原料，经过传统酿造而成，并在酿造过程中添加相关微生物菌群进行发酵转化，然依据上述传统方法制备的豆类调味料，发酵用相关微生物菌群易遭受污染。另豆类原料制备豆腐所产生的黄浆水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、软磷脂、可溶性蛋白质、小分子肽类，具有很高的营养价值，是制作调味料绝佳底料的原料，然将上述豆腐生产过程产生的黄浆水视为废水进行排放，浪费资源，且针对黄浆水的无害排放，须投入大量的环保费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，具有制备过程环保的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，其创新点在于，包括如下步骤：（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤。

优选的，所述将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液包括：

（1）选成熟饱满的当年无破皮大豆在10-14℃水温下用纯净水浸泡15-20小时；

（2）浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水,管道泵入板式换热器进行换热，以保持浸泡的温度；

（3）浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水,管道泵入管道式紫外灭菌器进行初步灭菌；

（4）浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水,管道泵入臭氧发生混合器进行二次灭菌；

（5）将浸泡过的大豆与纯净水水按1：3的比例混合后，经超微粉碎制成豆浆浓度约10%；

（6）用软化水稀释以上所得豆浆，经点卤固化及液压制得大豆类制品，并产生黄浆水，黄浆水用真空吸入黄浆水缓冲气包，然后不锈钢泵入黄浆水不锈钢储存罐；

（7）在线清洗采用：1%食用氢氧化钠水溶液清洗后用相同体积的纯净水再清洗一边，清洗液体真空吸入清洗液体缓冲气包，然后不锈钢泵入清洗液体不锈钢储存罐；

（8）以上豆浆不锈钢泵入已经空罐消毒好的调配灌，121℃30分钟灭菌，后降温至30℃，打开空压机，进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.08MPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌豆浆待用；

（9）开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌a，加入食品级硫酸镁0.05%、硫酸铵0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氢钾0.1%，夹套开蒸汽121℃30分钟灭菌，后降温至30℃，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.08MPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，得到米曲霉种子液；

（10）开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌b，加入食品级果葡糖浆32% , 蛋白胨 3.0%，夹套开蒸汽121℃30分钟灭菌，后降温至30℃，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.08MPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，果葡糖浆16%，蛋白胨 1.5%，得到无菌的黑曲霉种子液；

（11）开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌c，加入食品级果葡糖浆24% , 蛋白胨 0.5%，夹套开蒸汽121℃30分钟灭菌，后降温至30℃，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.08MPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%,果葡糖浆24% , 蛋白胨 0.5%，得到无菌的毛霉种子液；