[发明专利]粉煤灰陶粒加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工再利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰陶粒加工工艺。 

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。 

发明内容

为了解决粉煤灰收集再利用等问题，本发明提供了一种粉煤灰陶粒生产工艺。 

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：粉煤灰陶粒加工工艺，包括以下步骤： 

a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20%；

b、成球加工；

c、烧结；

d、破碎和筛分。

所述步骤a中，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为75%、8%和17%； 

所述步骤c中，烧结温度为1000-2000摄氏度。

本发明的粉煤灰加气混凝土生产工艺生产出的粉煤灰陶粒，密度小、质轻；保温、隔热。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性；耐火性好，陶粒具有优异的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震；吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。 

具体实施方式

粉煤灰是一种微细的分散物料。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，小部分为表面粗糙、棱角较多的集合颗粒。因而，粉煤灰颗粒大小不一，形貌各异，制水泥、制砖、配制混凝土、轻质混凝土和加气混凝土、骨料等。质量较差的灰渣可用来铺路，作基础以及作填充料等。 

本发明的粉煤灰陶粒加工工艺，包括以下步骤： 

a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20%；

b、成球加工；

c、烧结；

d、破碎和筛分。

所述步骤a中，粉煤灰、粘土和煤的优选配比分别为75%、8%和17%； 

所述步骤c中，烧结温度为1000-2000摄氏度。