[发明专利]粉煤灰制砖工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工再利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。

发明内容

为了解决粉煤灰收集再利用等问题，本发明提供了一种粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：粉煤灰制砖工艺，包括以下步骤：

a、将粉煤灰、生石灰、石膏和破碎转混合，基本配合比为(%)：粉煤灰：生石灰：石膏：破碎砖=70～80：5～10：1～3：2～4；水灰比为0.60；

b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；

c、混合料湿碾，轮碾时，湿混合料的含水率在27.0％～28.5％，湿混合料的净碾时间为3～4 min；

d、成型；

e、养护。

所述步骤e中，分为烘干阶段、  升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

本发明的粉煤灰制砖工艺生产出的砖，具耐热、隔热、阻燃的特点，是新型保温、低温制冷绝热材料与超轻质耐火原料，并且坚固耐用，不易出现空裂的现象， 强度高，耐久性好；并且具有吸声、减振和耐磨效果。将粉煤灰再利用，减少了环境污染、节能环保。

具体实施方式

粉煤灰是一种微细的分散物料。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，小部分为表面粗糙、棱角较多的集合颗粒。因而，粉煤灰颗粒大小不一，形貌各异，制水泥、制砖、配制混凝土、轻质混凝土和加气混凝土、骨料等。质量较差的灰渣可用来铺路，作基础以及作填充料等。本发明的砌块以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，煤渣、高炉渣为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料。

本发明的粉煤灰制砖工艺，包括以下步骤：

a、将粉煤灰、生石灰、石膏和破碎转混合，基本配合比为(%)：粉煤灰：生石灰：石膏：破碎砖=70～80：5～10：1～3：2～4；水灰比为0.60；

b、加水搅拌，搅拌用水量为20%～30%；

c、混合料湿碾，轮碾时，湿混合料的含水率在27.0％～28.5％，湿混合料的净碾时间为3～4 min；

d、成型；

e、养护。

在砖的混合料中掺入2％～3％粒度不大于1 mm的碎废砖，可以提高粉煤灰砖强度20％～30％；粒度要求不大于1 mm。