[发明专利]一种精车和精铣加工用工装法兰及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机转子铁芯和壳体精加工技术领域，特别涉及较大和壁厚较薄的电机转子铁芯和壳体精车和精铣加工用的工装法兰及使用方法。

背景技术

众所周知，在机械精加工行业加工难度较大的原因无非就是产品较大壁厚较薄精度要求较高的的产品，因为这些产品在加工时会产生热量加上因热量产生的应力不能有效消除，而导致产品变形，同时因产品较大壁厚较薄的产品自身直径方向支撑力较差，产品装夹时通常又是以夹或撑为主要装夹方法，从而导致产品直径方向变形，精度和形位公差无法保证，所以需要设计一种可以更好的解决上述问题的特殊工装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精车和精铣加工用工装法兰及使用方法，解决了尺寸较大壁厚较薄的产品精加工时，尺寸精度及位置公差不达标的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种精车和精铣加工用工装法兰，包括电机部件、工装法兰，所述电机部件为中心镂空的金属圆柱体，所述工装法兰作为辅助件通过螺杆或压板与电机部件一端连接固定。

所述电机部件为电机转子铁芯或电机定子壳体，且所述电机部件的直径在800mm至直径1500mm之间，壁厚在30mm内，高度在1500mm内。

所述电机部件端面设有若干螺纹孔时，工装法兰通过螺杆与电机部件连接成一体，当所述电机部件端面未设有螺纹孔时，工装法兰通过压板与电机部件压紧连接成一体。

所述工装法兰直径为1500mm，厚度为80mm。

本发明还提供一种上述精车和精铣加工用工装法兰的使用方法，包括以下步骤：

a)加工出电机部件的基准端面及基准端面上的螺纹孔；

b)根据电机部件基准端面上的螺纹孔位置及孔径大小，加工出工装法兰上的螺纹孔；

c)将电机部件通过螺杆或压板安装在工装法兰上；

d)将工装法兰安装到加工机床上，并找正工装法兰在加工机床的位置锁紧，进行精加工。

有益效果

本发明涉及一种精车和精铣加工用工装法兰及使用方法，解决了尺寸较大壁厚较薄的产品，特别是像电机转子铁芯或电机定子壳体一类的金属圆柱体，在精车和精铣的精加工中因热应力无法消除，导致加工的产品变形及产品尺寸不稳定的问题，保证了产品变形量及产品尺寸和形位公差在合理范围，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的电机部件和工装法兰通过压板连接的装配立体示意图；

图2是本发明的电机部件和工装法兰通过螺杆连接的装配主视图；

图3是本发明的电机部件的立体示意图；

图4是本发明的工装法兰立体示意图；

图5是本发明的压板立体示意图；

图6是本发明的螺杆立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示，本发明涉及一种精车和精铣加工用工装法兰，包括电机部件1、工装法兰2，所述电机部件1为中心镂空的金属圆柱体，所述工装法兰2作为辅助件通过螺杆3或压板4与电机部件1一端连接固定，所述电机部件1为电机转子铁芯或电机定子壳体，且所述电机部件1的直径在800mm至直径1500mm之间，壁厚在30mm内，高度在1500mm内，所述电机部件1端面设有若干螺纹孔时，工装法兰2通过螺杆3与电机部件1连接成一体，当所述电机部件1端面未设有螺纹孔时，工装法兰2通过压板4与电机部件1压紧连接成一体，所述工装法兰2直径为1500mm，厚度为80mm。

所述的一种精车和精铣加工用工装法兰的使用方法，包括以下步骤：

a）加工出电机部件1的基准端面及基准端面上的螺纹孔；

b)根据电机部件1基准端面上的螺纹孔位置及孔径大小，加工出工装法兰2上的螺纹孔；

c)将电机部件1通过螺杆3或压板4安装在工装法兰2上；

d)将工装法兰2安装在加工机床上，并找正工装法兰2在加工机床的位置锁紧，进行精加工。

实施例1

以电机定子壳体为例，此时电机部件1直径度为1150mm，壁厚为15mm、高度为500mm、两端面螺纹孔为16-M10，螺纹孔心距为1135mm，电机部件1经工装法兰2和螺杆3进行装夹拉紧后，通过工装法兰2安装在加工机床上，并找正位置锁紧，同时为了使电机部件1的底面完全与工装法兰2接触，必须保证工装法兰2和电机部件1端面无杂质。