[发明专利]平板式氧传感器复合加热电极及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201310360551.4 申请日: 2013-08-19
公开(公告)号: CN103412018A 公开(公告)日: 2013-11-27
发明(设计)人: 郑龙华 申请(专利权)人: 郑龙华
主分类号: G01N27/30 分类号: G01N27/30;H01G9/042;H01G9/052
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 341000 江西省赣州市章贡*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 平板 传感器 复合 加热 电极 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种平板式氧传感器复合加热电极及其制造方法,特别是指一种用合金和金属氧化物混合加热制备电极的方法,属于氧传感器技术领域。

背景技术

电极电路是氧传感器的关键部件。该电路的制造难点在于,电路要求导电,就必须由金属制造,整个制造过程要经历超高温,通常在1500度以上,超过了大部分金属的熔点。在这样高温下金属材料非常容易被周围空气中的氧气氧化,一旦氧化成氧化物,就不再具有导电性了,因此能供选择的金属材料范围很窄,选择材料是电极电路制造过程的工艺核心。

传统制造工艺制作电极电路的材料选择主要有两类,第一是选择铂金Pt材料,特点是熔点足够高,在1700度,高于制造温度,而铂金本身非常稳定,几乎在任何条件下都不氧化,非常适用于制造高温电路,所以一般氧传感器产品中采用的都是铂金电路,但是缺点是铂金是最昂贵的的金属材料之一,铂金电路占了总成本的一大部分。

第二选择是金属钨W,特点是熔点最高的金属,达3600度,远高于制造温度,而且成本很低。缺点是本身很容易被氧化,在高温制造过程中被空气中的氧气氧化后就不再具有金属的导电性,为此必须采用向高温电炉中通入氮气等惰性气体防止氧化,高温气氛保护电炉使用与维护都比较复杂,成本也高。而且在之后的长期使用过程中,由于氧传感器的工作温度平均在700度以上,钨电路依然会发生缓慢的氧化,最后失去金属导电性而失效,产品寿命大大受限。

通过改进制作工艺,寻找昂贵金属的代替品,存在巨大的商业潜力。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本的电极工艺制作方案,对传统工艺在材料选择和工艺过程上进行改进,采用相对廉价的特定的合金及金属氧化物材料,代替昂贵的稳定金属材料,主要是铂金Pt材料,以及使用过程中容易被氧化的金属材料,金属钨W材料,以达到降低成本的目的。

本发明一种平板式氧传感器复合内电极制造方法的技术方案是:

步骤一,制备钯浆料基底:把粉末金属钯和有机分散剂按4∶1比例混合,用研磨的工艺制备成为均匀,流动良好的浆料状;

步骤二,加入金属钌粉末,其比例可以是钯浆料基底70-85份,金属钌粉末15-30份,用搅拌工艺让其分散,制成混合浆料;

步骤三,加入氧化铝粉末,其比例可以是前述混合浆料90-95份,氧化铝5-10份,同样用搅拌工艺让其分散;

步骤四,在上述浆料容器中加入小颗粒氧化锆磨球,采用滚筒式球磨法制备成均匀分散,流动良好的浆料;

步骤五,将制备好的浆料印刷在其他相关的功能层胚片上,和整体一起烧结。

其中,所述有机分散剂一般采用醇类有机分散剂;

其中,氧化锆磨球约占容器体积的15%;

该技术方案的原理是,其具有的独特性能是金属钯Pd和金属钌Ru制备的电路电极,在高温制造升温过程中,从室温升温至800度过程,都会被空气中氧气所氧化,由于化学势不同,钯氧化较快钌氧化较慢,主要物质成分为氧化钯PdO和金属钌Ru。

然后继续升温,高于800度至1000度,金属钯的氧化物氧化钯PdO发生分解,氧元素被化学势较低的钌所夺取,主要成分变为金属钯Pd和氧化钌RuO。

到了1100度以上,氧化钌RuO由于蒸汽压较低,开始发生升华,物质扩散运动到合金表面,但被合金中掺杂的氧化铝所固定,不进一步升华成气体,停留在合金表面。

然后完成高温制造工艺后,冷却过程以及之后的使用过程中,合金表面的氧化钌RuO对合金本体有保护作用,阻止了金属钯的氧化,保证了金属钯导电性,同时氧化钌是一种特殊的氧化物,是少数具有导电性的金属氧化物之一,因此氧化钌的存在并不会有碍于电路的整体导电性。

其中,可以用金属铱Ir代替金属钌Ru,以及用氧化锆粉末替代步骤三中的氧化铝粉末。

在实际烧结的过程中,升温控制是本发明,本实施例的升温方案是:将印刷好的浆料及平板式氧传感器整体,在一百分钟内均匀升温至800度,保持约一百分钟,继续在一百分钟内均匀升温至1000度,再保持约两百分钟,然后在七百分分钟内将温度阶段性的升温至一千六百度,保持约二百分钟,最后在三百分钟内,较均匀地将温度回调至常温。

本发明技术方案的设计效果是,一方面避免了使用昂贵的铂金作为原料,使用的钯-料-氧化铝复合合金成本只有铂的30%,另一方面不需要复杂昂贵的高温气氛保护电炉,也不存在长时间工作下高温失效问题,比传统设计与工艺有显著优势。

附图说明

图1为实施例总体结构示意图;

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