[发明专利]一种干式变压器铜排结构

说明书

技术领域

本发明属于变压器制造领域，涉及一种干式变压器铜排结构。

背景技术

现在干变箔绕产品使用的铜排都是整铜排，不压弯结构。整铜排的优点是结构可靠，但不能充分利用铜排的汇流性能优势。不压弯铜排结构优点是铜排加工简单，缺点是模具加工复杂，且绕线跟浇注必须用同一套模具，不利于提高浇注模具的利用率。图5是原铁芯去级结构示意图，图5中，51是内铜排，52是外铜排，53是低压气道。装配时铁心要去级，降低了铁心的填充率，浪费材料，不利于节能设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的干式变压器铜排结构，该铜排结构合理、性能可靠，极大地提高了材料利用率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种干式变压器铜排结构，包括内铜排和外铜排，其特征在于：所述内铜排的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部和内铜排下端焊接部，该内铜排下端焊接部为三角形结构；所述外铜排的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部和外铜排下端焊接部，该外铜排下端焊接部为三角形结构。

本发明中，内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致；外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成。

本发明为一种新结构铜排，铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。同时，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。

本发明铜排采用压弯结构。内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，由于浇注模具加工非常复杂，加工成本高，这样就极大地提高了浇注模具的利用率。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进一步简化了叠片工序和操作程序，更适用于大规模、集约化生产的需要。

与现有技术相比，本发明结构合理、性能可靠，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题，极大地提高了材料利用率，铜材料使用量可以减少20%左右；同时，压弯结构提高了铁芯的填充率，简化了叠片工序和操作程序，更适用于大规模、集约化生产。

本发明适用于干式变压器箔绕线圈的内外铜排中。

附图说明

图1-1是本发明中内铜排的结构示意图。

图1-2是本发明中内铜排的侧视图。

图1-3是本发明中内铜排的截面示意图。

图2-1是本发明中外铜排的结构示意图。

图2-2是本发明中外铜排的侧视图。

图2-3是本发明中外铜排的截面示意图。

图3是本发明中内外铜排套材加工示意图。

图4是铜箔与内外铜排焊接示意图。

图5是原铁芯去级结构示意图。

图6是本发明铁芯安装示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的干式变压器铜排结构，见图1-1、图1-2、图1-3、图2-1、图2-2、图2-3，该铜排结构包括内铜排1和外铜排2，内铜排1的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部11和内铜排下端焊接部12，该内铜排下端焊接部为三角形结构。外铜排2的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部21和外铜排下端焊接部22，该外铜排下端焊接部为三角形结构。

内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致；外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成，见图3，图3中，A是切割线。图4是铜箔与内外铜排焊接示意图，图4中，3是铜箔，B是铜箔与内外铜排焊接位置。

铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。经过长时间的实际应用，证明了该结构是可靠的。同时，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。

内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，极大地提高了浇注模具的利用率。图6是本发明铁芯安装示意图，图6中，3是低压气道，C是增加铁芯叠积部分。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进一步简化了叠片工序和操作程序，更适用于大规模、集约化生产的需要。