[发明专利]一种可调式弯管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管装置，更具体的讲是一种可调式弯管装置。

背景技术

对钢管实施弯曲，是机械制造过程中经常遇到的工艺方法，目前进行对钢管进行弯曲时，一般采用专用的弯管机或者专用冲压机完成弯管工作，弯曲角度不超过180°，且对于不同弯曲半径和弯曲角度的要求，则需要制作不同规格的弯管工装，适应性差，且专用弯管机和冲压机仅限于专业化大批量生产，不适用于单件小批量、多品种、多规格的弯制范围。如何方便快捷、随时调整弯制规格，适应多变的、个性化的产品要求，又不需花费大量资金购置专业机床这几个问题一直没有得到很好的解决。

发明内容

本发明的目的在于针对以上不足，提供一种可以按照钢管不同半径、不同弯曲角度的要求，随时调整本装置以适应施工需求，本发明可以根据钢管的直径不同，更换不同半径的弧面辊，而根据弯曲半径的要求，可以调整不同弯转单体上弧形辊的分布位置，该装置可以使用普通液压缸作为动力推动钢管进入弯管装置内腔，在单件小批量弯管时，亦可采用普通的手动千斤顶作为推力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可调式弯管装置，包括底座和动力机构，所述底座上设有若干相互平行的弯管单体，所述弯管单体包括支架，所述支架为上、下两层，所述支架上、下两层之间设置有相互平行的两跟弧形辊，所述弧形辊包括轴头Ⅰ、轴承Ⅰ、弧面辊、轴承Ⅱ和轴头Ⅱ，所述轴头Ⅰ设置在支架的上层或下层，所述轴头Ⅱ设置在与轴头Ⅰ相对应的另一层支架上，所述弧面辊的一端通过轴承Ⅰ与轴头Ⅰ连接，弧面辊的一端通过轴承Ⅱ与轴头Ⅱ连接。

弧面辊起到弯管钢管和导向的双重作用，且由于钢管是与辊身弧面接触，弯管时，弧面辊也随之同步转动，不易造成钢管表面划伤、急弯或折损现象。

上述支架上、下两层设有用于移动弧形辊的横槽，可以根据钢管弯曲半径的要求，方便调整不同弯转单体上弧形辊的分布位置。

上述轴头Ⅰ通过螺母与支架连接。

上述轴头Ⅱ通过螺母与支架连接。

上述轴头Ⅰ设置在支架的上层。

上述弧面辊的弧形半径大于待弯管的半径。

上述动力机构为油缸或千斤顶，可以使用普通液压缸作为动力推动钢管进入弯管装置内腔，在单件小批量弯管时，亦可采用普通的手动千斤顶作为推力。

本发明的有益效果是：本发明可以根据钢管的直径不同，更换不同半径的弧面辊，而根据弯曲半径的要求，可以调整不同弯转单体上弧形辊的分布位置，该装置可以使用普通液压缸作为动力推动钢管进入弯管装置内腔，在单件小批量弯管时，亦可采用普通的手动千斤顶作为推力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弯管单体结构示意图；

图中:1-底座,2-动力机构,3-弯管单体,4-钢管，5-支架，6-轴头Ⅰ，7-轴承Ⅰ，8-弧面辊，9-轴承Ⅱ，10-轴头Ⅱ，11-螺母，12-横槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种可调式弯管装置，包括底座1和动力机构2，所述底座1上设有若干相互平行的弯管单体3，所述弯管单体3包括支架5，所述支架5为上、下两层，所述支架5上、下两层之间设置有相互平行的两跟弧形辊，所述弧形辊包括轴头Ⅰ6、轴承Ⅰ7、弧面辊8、轴承Ⅱ9和轴头Ⅱ10，所述轴头Ⅰ6设置在支架5的上层或下层，所述轴头Ⅱ10设置在与轴头Ⅰ6相对应的另一层支架5上，所述弧面辊8的一端通过轴承Ⅰ7与轴头Ⅰ6连接，弧面辊8的一端通过轴承Ⅱ9与轴头Ⅱ10连接。

支架5上、下两层设有用于移动弧形辊的横槽12，可以根据钢管弯曲半径的要求，方便调整不同弯转单体上弧形辊的分布位置。

上述轴头Ⅰ6通过螺母11与支架连接。

上述轴头Ⅱ9通过螺母11与支架连接。

上述轴头Ⅰ6设置在支架5的上层。

上述弧面辊8的弧形半径大于待弯管的半径。

上述动力机构2为油缸或千斤顶，可以使用普通液压缸作为动力推动钢管进入弯管装置内腔，在单件小批量弯管时，亦可采用普通的手动千斤顶作为推力。

实施例2

将钢管4一端插入最外层弯转单体中，用油缸或者千斤顶推压钢管4的另一端，钢管4依次通过弯转单体，钢管4运动时带动弧面辊8转动，轴头Ⅰ6和轴头Ⅱ10固定，每层一对弧面辊8形成的开口起到导向作用；钢管4在弯转的过程中同时被弧面辊8均匀压制弯曲，不易造成钢管表面划伤、急弯或折损现象。