[发明专利]一种镀膜染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶件表面处理技术领域，更具体地说涉及一种镀膜染色工艺。

背景技术

目前，传统的塑胶件表面处理工艺，对塑胶件表面颜色的处理方法是，将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，影响塑胶件表面的质量。

发明内容

 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镀膜染色工艺，该工艺可降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种镀膜染色工艺，它包括以下步骤：

第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；

第二步，对产品进行真空镀膜；

第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；

所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1:1)-≥15%。

所述第一步，它包括以下步骤：

A，将产品上到自动生产线；

B，对产品进行前处理擦拭；

C，对产品进行自动静电除尘；

D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um;

E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为90~l00mj/cm²，时间为5～8min。

所述步骤C对产品进行自动静电除尘所使用的工具为离子风枪。

所述第二步，它包括以下步骤：

F，将产品放入上料治具横条上；

G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上；

H，对产品进行静电除尘；

I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度≥2.0×10^-2 Pa；

J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm；

K，将产品下料。

所述步骤H对产品进行静电除尘所使用的工具为静电除尘枪。

所述第三步，它包括以下步骤：

L，将产品上到自动生产线；

M，对产品进行除尘；

N，对产品进行自动除尘；

O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um；

P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为l000+100mj/cm²，时间为5～8min;所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1:1)-≥15%；

Q，将产品下料。

所述步骤M对产品进行除尘所使用的工具为静电除尘枪。

所述步骤N对产品进行自动除尘所使用的工具为离子静电除尘枪。

所述第三步中，UV面漆主剂为AKS407和AKS409，所添加的颜料为颜色C79-1桃红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和C91-10黑色的颜料，比例UV面漆(主剂AKS407:AKS409):C79-10桃红：RED2B红色：C84-I0黄色：C91-10黑色为100(主剂1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。

本发明的有益效果：由于该工艺只将颜料添加到面漆一个涂层，因此可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，不但提高生产效率，还降低生产成本，另外由于没有将颜料添加到涂层的中层和底层上，因此增加涂层间的附着力，保证塑胶件的质量。

具体实施方式

实施例，镀膜染色工艺，它包括以下步骤：

第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；

第二步，对产品进行真空镀膜；

第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；

所述UV面漆可添加各种颜色的颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1:1)-≥15%。

所述第一步，它包括以下步骤：

A，将产品上到自动生产线；

B，对产品进行前处理擦拭；

C，使用离子风枪对产品进行自动静电除尘；

D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um;

E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为

900±l00mj/cm²，时间为5～8min。

所述第二步，它包括以下步骤：

F，将产品放入上料治具横条上；