[发明专利]电气随动车削装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控单柱移动立式车床技术领域，尤其涉及一种电气随动车削装置。

背景技术

数控单柱移动立式车床的设计与制造集中了高速即时跟踪技术、计算机辅助设计与计算机辅助装配技术、恒流恒温静压技术、无间隙传动技术、全自动液压油循环技术、静压卸荷丝杠技术、横梁卸荷梁技术、大型钢结构消除应力技术、数控技术等多学科知识，属知识密集型产品。尤其是高速即时跟踪技术是该机床独创的关键技术。一般的数控立式车床，只能在圆形工件上车削焊接坡口。某些有特殊用途的大直径非圆形变壁厚筒体、锥体、不等锥体焊接结构件，工艺要求其焊接坡口钝边厚度必须保持一致。由于此类零件的径向尺寸是变化的，加工坡口时，除X、Z轴两轴联动外，还需在刀夹上增加一个电气随动轴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气随动车削装置，结构简单，加工精度高。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种电气随动车削装置，包括即时测量反馈装置、高速数据处理及控制系统、电气随动刀夹。

所述的即时测量反馈装置由光栅尺、直线滚动导轨和即时跟踪测量装置3组成，即时测量反馈装置的测量头与非圆形简体的内壁接触，启动数控立车工作台旋转，测量反馈装置可即时测出非圆形筒体径向尺寸的变化量，此信号传输到高速数据处理及控制系统，控制高速跟踪伺服电机驱动随动刀夹即时跟踪，使电气随动刀夹位移的变化与非圆形筒体径向尺寸的变化同步，从而实现了电气随动车削非圆形变壁厚筒体焊接坡口的功能；高精度直线滚动导轨，其动静摩擦因数小，导向精度高，机械响应速度快。伸缩杆上装有滚轮，滚轮在工件上滚动，工件半径变化的位移信号由光栅尺通过电缆传至高速数据处理及控制系统。

所述的高速数据处理及控制系统，对于位移反馈信号进行处理后，经电缆传至即时跟踪伺服驱动器，驱动高速跟踪伺服电机，推动随动刀夹移动，当电气随动车削装置工作异常报警时，高速数据处理及控制系统给数控系统发出中断信号，数控系统给二轴交流伺服系统发出信号，控制Z轴滑枕快速提刀，同时数控系统控制主电机停转。

所述的电气随动刀夹由高速跟踪伺服电机、刀夹、配速齿轮和滚珠丝杠副组成。

本发明的有益效果：

本发明具有结构简单，操作方便，加工精度高等优点。

附图说明

图1为本发明的示意图；

其中：1-光栅尺；2-直线滚动导轨；3-即时跟踪测量装置；4-非圆形简体；5-刀夹；6-滚珠丝杠副；7-配速齿轮；8-高速跟踪伺服电机；9-高速数据处理及控制系统。

具体实施方式

下面，结合图1对本发明做进一步说明。

如图1所示一种电气随动车削装置，包括即时测量反馈装置、高速数据处理及控制系统、电气随动刀夹，所述的即时测量反馈装置由光栅尺（1）、直线滚动导轨（2）和即时跟踪测量装置（3）组成，即时测量反馈装置的测量头与非圆形简体（4）的内壁接触，启动数控立车工作台旋转，测量反馈装置可即时测出非圆形筒体（4）径向尺寸的变化量，此信号传输到高速数据处理及控制系统（9），控制高速跟踪伺服电机（8）驱动随动刀夹即时跟踪，使电气随动刀夹位移的变化与非圆形筒体径向尺寸的变化同步，从而实现了电气随动车削非圆形变壁厚筒体焊接坡口的功能，高精度直线滚动导轨（2），其动静摩擦因数小，导向精度高，机械响应速度快，伸缩杆上装有滚轮，滚轮在工件上滚动，工件半径变化的位移信号由光栅尺（1）通过电缆传至高速数据处理及控制系统（9）；所述的高速数据处理及控制系统，对于位移反馈信号进行处理后，经电缆传至即时跟踪伺服驱动器，驱动高速跟踪伺服电机（8），推动随动刀夹移动，当电气随动车削装置工作异常报警时，高速数据处理及控制系统给数控系统发出中断信号，数控系统给二轴交流伺服系统发出信号，控制Z轴滑枕快速提刀，同时数控系统控制主电机停转；所述的电气随动刀夹由高速跟踪伺服电机（8）、刀夹（5）、配速齿轮（7）和滚珠丝杠副（6）组成，本发明具有结构简单，操作方便，加工精度高等优点。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。