[发明专利]可回收利用的钢筋锚拉环及其安装支架

说明书

技术领域

本发明涉及外架工程施工技术领域；尤其涉及一种悬挑架固定钢梁的钢筋锚拉环及其配套装置。

背景技术

在高层建筑施工中，广泛使用型钢悬脚手架以及工具式卸料平台等临时悬挑结构，为了固定这些临时悬挑架结构的钢梁，通常需要在楼板内预埋一次性倒U型钢筋拉环，将钢梁伸入拉环内，由木楔或钢楔塞紧以固定钢梁。也有部分施工企业采用预埋U型钢筋，然后用螺栓和钢板封闭开口形成拉环的方式。

以上两种形式的钢筋锚拉环都是固定在混凝土中的粗钢筋，在使用过程中粗钢筋长期受力，特别是动载荷会对直接接触的混凝土造成挤压破坏，在施工结束后由于这些粗钢筋无法取出，因此必须采用高能气切割的方法将其割掉，便于后续的楼面处理工作的正常进行，这种施工方法中由于钢筋地锚环只能使用一次，浪费大量了钢材，此外它还增加了施工的工作量和作业的难度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种构造简单，不破坏混凝土且可回收利用的钢筋地锚环。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可回收利用的钢筋锚拉环，包括有端部设置螺纹的U形环、套接在U形环端部的上承压钢板以及固定上承压钢板的螺母，还包括有设置在楼板供U形环穿过的预埋管以及套接在U形环底部的下承压钢板。

采用上述技术方案的可回收利用的钢筋锚拉环具有如下的优点：由于U形环先穿过下承压钢板，又穿过预埋管，最后由上承压钢板和螺母固定形成闭环，工字形钢梁被楼板、U形环和上承压钢板共同固定，机构比较简单；下承压钢板增大了U形环与楼板下表面的接触面，均衡了负载，从而使得混凝土不易被U形环挤压破坏；施工结束后，只需要拆掉螺母和上承压钢板，然后轻轻敲击U形环顶端，即可使U形环楼板，从而回收，回收过程中不破坏楼板。

作为优选方案，为了使得下承压钢板的负载能够更好的传递到楼层的钢筋上去，所述下承压钢板长度大于楼板受力筋的间距。 

作为优选方案，为了增大工字形钢梁与上承压钢板间的摩擦力，避免工字形钢梁的晃动，所述上承压钢板的下表面设置有网状凸纹。

作为优选方案，为了在安装U形环的过程中使其更容易穿过预埋管，所述U形环端部呈锥形。

本发明的又一目的是提供安装前述可回收利用钢筋锚拉环的支架。

支架包括自下而上设置的底座、伸缩杆以及常态夹持的夹头，夹头上连接有开关装置。

安装钢筋锚拉环时，夹头夹持安装了下承压钢板的U形环，并使其穿过预埋管，然后另一工人在上层漏板上安装上承压钢板并用螺母锁定即可。拆卸的过程反向操作即可，底座和伸缩杆的好处就是，不需要工人长期举起支架，特别是在拆卸U形环的过程中，可有效防止U形环掉落砸伤工人或楼板。

作为优选方案，为了提高夹头的连接强度，特别是夹头对下承压钢板的连接，所述夹头为磁性夹头。

附图说明

图1是本发明实施例可回收利用的钢筋锚拉环的结构示意图；

图2是本发明实施例安装支架的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1和2所示，本发明提供一种可回收利用的钢筋锚拉环及其安装支架，包括有端部设置螺纹的U形环1、套接在U形环1端部的上承压钢板2以及固定上承压钢板2的螺母，设置在楼板供U形环1穿过的预埋管以及套接在U形环1底部的下承压钢板3，下承压钢板3的长度大于楼板受力筋的间距，优选长度为受力筋间距的1.5倍，这样下承压钢板3的负载能够更好的传递到楼层的钢筋上去，上承压钢板2的下表面设置有网状凸纹，其可增大工字形钢梁与上承压钢板间的摩擦力，避免工字形钢梁的晃动，U形环1端部呈锥形，从而使其更容易穿过预埋管，此外预埋管可防止在安装和拆卸U形环1的过程中破坏螺纹，支架包括自下而上设置有底座4、伸缩杆5以及常态夹持的夹头6，夹头6上连接有开关装置，开关装置即为绑在夹头6夹持端的拉绳，夹头为磁性夹头。

上承压钢板2及下承压钢板3根据实际情况，还可选用角钢。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。