[发明专利]电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风机，特别是一种轴流式通风机。

背景技术

目前，通风机是广泛应用于国民经济各行业的通用机械。分离心风机和轴流风机两大类。所谓轴流风机，就是指在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机，从外表看，轴流风机的壳体又是风道的一部分，风机的叶片沿圆周方向均匀布置在轮毂上，轮毂固定安装在沿轴线方向布置的电机轴伸上，电机沿筒体轴向布置。这种风机因具有流量大，体积小，压头低的特点，主要应用在各种需要大流量的通风系统中。为了提高压力，应用于输送距离较长或系统阻力较大的通风系统，常采用多级组合的形式。通用的做法是设计成对旋结构。即将两个叶轮直径相同，转数相同，旋转方向相反的轴流风机串联运行。为了适应输送含有一定的可燃可爆成份及腐蚀、高温等特殊介质的需要。除了配套具有防爆、耐高温、耐腐蚀的电机外，并且，要求把电机与气体流道完全隔离。于是，在结构上将筒体设计为内、外套装的形式。内、外筒体之间的环形空间为流道。电机安装在内筒中。并采取密闭措施。考虑到电机安装座的结构强度及电机通风散热的需要，在内外筒体间设置若干个棱形或椭圆形通风管。这种结构形式的轴流风机，存在以下一些不足之处。

1、轴向尺寸较大，安装布置不便。由于轴流风机电机是轴向安装的，在其长度方向的尺寸较大，又考虑到电机安装、维护及通风的需要，风机的筒体长度一般比电机还要长，这样，使得整个风机的长度尺寸较大。当多级串联安装时，并增加消声结构，其长度方向的尺寸就更大。

2、运行可靠性较差。叶轮固定支承在电机前端的轴伸上，形成悬臂支承。在运行过程中，既有径向的动载荷，又有轴向载荷，电机前端的轴承受力状况不好。轴承的润滑条件也差，虽然设计了进、出油管从筒体外面注油。但是，因多种原因，电机轴承的润滑问题一直没有很好解决，电机轴承烧坏和过早磨损并因此造成烧毁电机的现象常有发生。

3、电机及轴承的维护和检修工作难度较大。因为，电机很笨重，又有叶轮固定安装在轴上，无论是拆卸还是吊装，工作量和工作难度都相当大。尽管，风机筒体大都是对开式可拆结构，要揭开筒体上部分，卸下叶轮，把电机取出来或装上去，都不是件容易的事。需动用大吨位吊车且不说，解体后再安装上去，其安装精度是很难保证的。

4、制造成本高。这主要体现在以下几方面：

电机安装在流道内，必须选用具有隔爆，耐高温，耐腐蚀性能的产品，其价格比普通电机要高20-30%。

风机串联使用时，每台风机有多台电机，其控制系统采用一拖一的形式时，电控系统造价高。

轴流风机的制造成本主要在主机组上，串联使用时，多个独立的主机组，组合在一起，整机造价更高。

5、系统及设备运行的安全性较差。应用于矿井通风的轴流风机，安全运行问题最为关键。除了采用防爆电机外，还需将电机与流道进行封闭隔离。处理的介质是高温，腐蚀性的气体，电机防护等级的选配要求更高，也同样需要与流道内介质进行隔离。尽管如此，因电机接触介质引发的事故，仍屡见不鲜。

6、适应性有一定限制。由于叶轮是直联在电机上，受电机极数和功率分级的限制，通风机的转速及性能值的变化范围就受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作更为可靠、使用寿命更长、生产成本大幅降低、且检查维修及叶片的调整更加方便的电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机，用以彻底解决现有轴流通风机制造成本高、运行可靠性、安全性较低、检修维护工作难度大，适应性差等技术问题，以及改善电机运行工作环境和受力状况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括前叶轮2、主机筒体3、导流叶片调节机构4、导流叶片5、传动箱6、后叶轮7、内部联轴器(10)、传动轴11、外部联轴器14、电机15和电机支座16，主机筒体3包括外筒和内筒，内筒两端有端板，传动箱6安装在主机筒体3内筒中的机座上，传动箱6的两个输出轴上固定安装前叶轮2、后叶轮7，在两个叶轮之间环形通道内，设置有导流叶片5及导流叶片调节机构4，在主机筒体3侧向外设置有电机支座16，电机支座16上安装电机15，电机15通过外部联轴器14、传动轴11、内部联轴器10与传动箱6联接。

所述主机筒体3前设置有集流器1，后面设置有消声扩散筒8。