[发明专利]一种斗齿锻件冲孔打字机

说明书

技术领域

本发明涉及斗齿加工设备技术领域，特别是一种斗齿锻件冲孔打字机。

背景技术

斗齿是挖掘机上的易损件用量相当大,过去基本都是斗齿毛坯成型后，在630kN冲床人工夹持冲一边孔后退出；翻转冲另一边孔后退出；移到另一台630kN冲床人工打字。斗齿毛坯的重量达19kg，温度达1000多度，高温繁重体力劳动，多工序占用多台设备生产效率低，所以降低劳动强度，提高生产效，降低生产成本，是工程技术人员责无旁贷的重要研发方向。

发明内容

本发明提供一种全液压自动控制，具有压紧、冲孔、打字一次自动完成的多功能机，解决了过去人工夹持冲孔、翻转冲孔、打字的多工位多设备，生产效率低，及高温下繁重的体力劳动的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种斗齿锻件冲孔打字机，包括机架、压紧油缸、导向机构、操作电箱、压紧块、冲头部件、冲孔凹模定位座、定位座板、冲孔油缸、油泵油箱系统、打字冲头、打字油缸等部件，其特征在于：所述冲孔凹模定位座螺栓连接固定在定位座板，而定位座板螺栓连接固定在机架上，所述压紧油缸、冲孔油缸、打字油缸分别通过螺栓连接固定在机架上，压紧油缸设于机架顶部，压紧块通过垫板固定压紧油缸活塞杆上，并由导向机构导向，所述冲孔油缸有两个，对称设置在定位座板两侧，冲头部件通过螺纹固定在冲孔油缸活塞杆上，所述打字油缸设于定位座板后，打字冲头通过螺纹固定在打字油缸活塞杆上，操作电箱通过螺纹固定在机架左侧上，油泵油箱系统安装在机架下方。

进一步地，所述机架由钢板焊接而成。

进一步地，所述导向机构由两根垂直的导向杆组成，导向杆对称设在压紧块两侧。

进一步地，所述导向杆一端与压紧块固定连接，另一端与机架活动连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明冲孔打字机一次性自动完成斗齿锻件冲孔打字，解决了过去人工夹持冲孔、翻转冲孔、打字的多工位多设备，自动化程度高，解决了在高温下繁重的体力劳动，提高了生产率，降低生产成本。

2.本发明结构简单紧凑，采用油缸进行压紧，压紧块上设有导向机构，压紧准确、稳定，提高冲孔打字的精准度和质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种斗齿锻件冲孔打字机的结构示意图；

图2为本发明一种斗齿锻件冲孔打字机的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

第一实施例

参考图1、图2，一种斗齿锻件冲孔打字机，包括机架2、压紧油缸1、导向机构3、操作电箱4、压紧块5、冲头部件6、冲孔凹模定位座7、定位座板8、冲孔油缸9、油泵油箱系统10、打字冲头11、打字油缸12等部件，所述冲孔凹模定位座7螺栓连接固定在定位座板8，而定位座板8螺栓连接固定在机架2上，所述压紧油缸1、冲孔油缸9、打字油缸12分别通过螺栓连接固定在机架2上，压紧油缸1设于机架2顶部，压紧块8通过垫板固定压紧油缸1活塞杆上，并由导向机构3导向，所述冲孔油缸9有两个，对称设置在定位座板8两侧，冲头部件6通过螺纹固定在冲孔油缸9活塞杆上，所述打字油缸12设于定位座板8后，打字冲头11通过螺纹固定在打字油缸12活塞杆上，操作电箱4通过螺纹固定在机架2左侧上，油泵油箱系统10安装在机架2下方。

在实际应用中，将热挤压成型斗齿毛坯放入冲孔凹模定位座7，压紧油缸1活塞推出，压紧块5由导向机构3导向，压紧块5压紧斗齿毛坯，压紧后两侧冲孔油缸9活塞同时推出，两冲头部件6同时完成冲孔工步后冲头部件6退回，完成冲孔工步后冲头部件6退回后，打字油缸12活塞推出，随着打字冲头11完成打字后退回，压紧油缸1活塞退回取出斗齿毛坯，这样冲孔、打字自动完成一个循环过程。

第二实施例