[发明专利]高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法

权利要求书

1.一种高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，采用由退磁器线圈盒和脉冲电源相连接构成的脉冲退磁器，脉冲退磁器内具有线圈L、电容C和电阻R构成的RLC振荡回路，其特征在于包括以下步骤： 

1）对工件进行点固焊，或在工件的一端或两端加装引弧板；

2）在沿坡口长度方向的中心平面内测量紧邻坡口内钝边上方处的最大剩余磁场强度，若该最大剩余磁场强度测量值大于10Gs，则将退磁器线圈盒放置在离钝边较远一侧的工件表面一端部P₁位置，调节脉冲退磁器的退磁场强度至最大剩余磁场强度测量值的2~3倍以上，对P₁位置进行退磁；  

3）P₁位置退磁后，沿坡口长度方向移动退磁器线圈盒至与P₁位置有重合的P₂位置处，在P₂位置进行退磁，继续沿坡口长度方向移动退磁器线圈盒进行退磁直至退磁器线圈盒至工件表面另一端部，整个坡口的第一遍退磁结束；

4）与步骤2）同样的方法测量第一遍退磁结束后坡口内最大剩余磁场强度，若该最大剩余磁场强度测量值仍大于10Gs，则从工件表面另一端部开始，沿着与步骤3）相反的方向移动退磁器线圈盒进行第二遍退磁；

5）重复步骤2）-4）直至坡口内钝边上方处的最大剩余磁场强度小于10Gs时即结束焊前退磁。

2. 根据权利要求1所述高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，其特征在于：退磁器线圈盒在每个退磁位置处至少需停留一个完整的电容的充放电时间。

3. 根据权利要求1所述高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，其特征在于：所述点固焊的焊点数量不少于3个，坡口两端附近处各有1个焊点，其余焊点均布在坡口两端焊点之间。

4.根据权利要求3所述高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，其特征在于：坡口两端附近处的点固焊点至工件端部的距离为5~20mm。

5.根据权利要求1所述高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，其特征在于：所述坡口为单U形坡口或双U形坡口，对于单U形坡口，退磁器线圈盒位于单U形坡口的正上方；双U形坡口等效为两个单U形坡口，按单U形坡口的退磁方法从工件的两侧表面分别进行退磁。

6.根据权利要求1所述高强钢窄间隙焊接坡口退磁方法，其特征在于：所述最大剩余磁场强度的测量点在距离坡口两端各30mm范围内。