[发明专利]一种高温循环的甲烷合成工艺无效
| 申请号： | 201310362370.5 | 申请日： | 2013-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN104419484A | 公开（公告）日： | 2015-03-18 |
| 发明（设计）人： | 魏士新;蔡进;张杰;蔡成伟;吴学其;孟建;檀结东;陈长新;朱艳芳;吴琳 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院 |
| 主分类号： | C10L3/08 | 分类号： | C10L3/08 |
| 代理公司： | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人： | 汤志武 |
| 地址： | 210048 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高温 循环 甲烷 合成 工艺 | ||
1.一种高温循环的甲烷合成工艺，采用串联的多个绝热甲烷合成反应器来合成甲烷，包含至少一个高温甲烷合成反应器和至少两个低温甲烷合成反应器，其中第一个高温甲烷合成反应器带气体循环，其特征是循环气在其露点温度以上经循环压缩机增压后返回第一甲烷合成反应器入口。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于采用耐高温的压缩机进行循环气的压缩，压缩机可耐受180℃~300℃的温度。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于采用的耐高温的压缩机是迷宫式气体压缩机。
4.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于采用的耐高温的压缩机是离心式气体压缩机。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于循环气体进入循环压缩机之前温度高于其露点温度，不需要分离循环气体中的水。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于循环气体进入压缩机前的温度达230℃~300℃，经过压缩后温度达250℃~320℃，不经换热升温直接进入第一甲烷合成反应器。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于煤基合成气经过耐硫变换、湿法脱硫脱碳、干法精脱硫后得到新鲜合成气，新鲜合成气与循环气体混合后进入第一甲烷合成反应器，气体温度由270℃~320℃升高至650℃~750℃，从第一甲烷合成反应器出来的气体经过废热锅炉发生5.0MPa~11.0MPa的蒸汽后换热降温至250℃~300℃，然后分成两股，一股经过循环压缩机增压后温度为270℃~320℃，该气体作为循环气体返回第一甲烷合成反应器入口，另一股进入第二甲烷合成反应器，反应后气体温度升到480℃~530℃，然后经过换热降温至100℃~150℃，分离液相水，再换热升温到250℃~300℃进入第三甲烷合成反应器，经过第三甲烷合成反应器气体温度升到350℃~400℃，最后经过换热降温至30℃、分离液相水，得到甲烷含量94%以上的代用天然气。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于煤基合成气经过耐硫变换、湿法脱硫脱碳、干法精脱硫后得到新鲜合成气，新鲜合成气分成两股，分别进入第一、第二甲烷合成反应器，一股新鲜合成气与来自第二甲烷合成反应器出口的循环气体混合，然后进入第一甲烷合成反应器，反应后气体温度从270℃~320℃升高至650℃~720℃；从第一甲烷合成反应器出来的气体经过废热锅炉发生5.0MPa~11.0MPa的蒸汽，然后与另一股新鲜合成气混合后进入第二甲烷合成反应器器，反应后气体温度270℃~320℃升到650℃~720℃，从第二甲烷合成反应器出来的气体经过废热锅炉发生5.0MPa~11.0MPa的蒸汽，换热降温至250℃~300℃，然后分成两股，一股经过循环压缩机增压后返回第一甲烷合成反应器入口，另一股进入第三甲烷合成反应器，从第三甲烷合成反应器出来的气体温度为480℃~530℃，经过换热降温至250℃~300℃，进入第四甲烷合成反应器，经过第四甲烷合成反应器气体温度升到350℃~450℃，最后经过换热降温至30℃、分离液相水，得到甲烷含量94%以上的代用天然气。
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