[发明专利]圆筒仓柔性平台双筒连滑施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒仓柔性平台双筒连滑施工方法。

背景技术

现有的圆筒仓柔性平台双筒连滑施工方法复杂，难度大，工作性能不理想，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，效果好的圆筒仓柔性平台双筒连滑施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种圆筒仓柔性平台双筒连滑施工方法，包括滑模装置的设置、筒仓滑模施工步骤；其特征是：(一)滑模装置的设置包括下列步骤：

A) 模板系统

(1) 围圈

围圈采用Φ48钢管跑圆制作，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上；

(2)提升架

提升架采用槽钢制作横梁，立柱用Φ48钢管焊接制作，规格2400×200，沿圆周每隔约1.25～1.3米一只均匀布置；

(3)模板

内外模板均使用1200×200，1200×150，1200×100的普通定型钢模板，螺栓拼接；

在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接；

内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接；

安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸；

B）液压提升系统

液压系统千斤顶使用滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN；

沿库壁中心轴线＠1280布置1只；

使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统；

液压动力使用1台控制台分区联动工作，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板；

提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接；提升架规格为1300×2400；

C）滑模操作平台

筒仓滑升平台采用柔性平台，内外操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用φ48×3.5普通建筑钢管和扣件搭设成型；桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H＝900，桁架上铺50×100木方，间距500，用铁丝与桁架扎牢，上铺20厚木板或胶合板，外平台采用钢管桁架悬挑净宽1.6m，内平台满铺平台板宽度2.2m, 高架平台距平台面约2.5m高，宽为4.2m，用于滑模支撑杆、钢筋堆放；

平台内外各设置一个600×600上人孔，加活动盖板，在两仓交接阴角部位搭设液压控制台；模板与围圈的连接采用螺栓扣卡将其顶紧钩牢；

D）支撑杆

支承杆为标准φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40六角螺栓与钢管内壁焊接，焊接处手动砂轮磨平，滑模时直接拧入下部的钢管内；

E）脚手

吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架，吊脚手立杆间距同提升架间距，顶部设防滑双扣件连接；吊脚手上铺脚手板并用铁丝绑扎牢固，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留孔洞、预埋件、原浆抹光，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网；

F）上人回龙跑道

上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用胶合板沿线与木方绑牢，回龙跑道周围满挂安全网；

上人回龙梯基础要求钢管扣件式上人梯基础地耐力满足80kPa，上人梯基础采用C25级混凝土浇筑，厚度200mm，基础尺寸6.2m×4.2m；

开始搭设脚手架时需设置临时抛撑，待第一层连墙杆设置后拆除。第一皮立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内，同步内相隔立杆接头的高度方向距离不小于500mm，接头中点至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

所有立杆采用接头扣件，剪刀撑采用转向扣件，接头处不少于3个扣件，接头长度不小于1m；整个排架的四面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑必须随立杆、横杆同步搭设，角度与地面成45度；

楼梯踏步两侧需设置扶手；踏步或脚手板必须用铁丝与架体扎牢固定；