[发明专利]一种聚酰胺纤维油剂

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝油剂，更特别涉及一种聚酰胺纤维油剂。

背景技术

聚酰胺（锦纶）油剂属于纺丝油剂，为满足纺丝的高质量要求，油剂需要具有优秀的耐热性、平滑性以及防静电性等，这样，在牵伸纺丝加工过程中不会引起障碍，可以保证纺丝质量。

然而，当前由于环境污染等问题，如汽车及各类机车所排放的尾气，造成空气质量存在严重问题，如PM2.5指数严重超标，使得纺丝出来的聚酰胺丝发黄，诸如，石油原油提炼时可能存在的质量超标现象，使得排放在空气中的“硫醇”物粒子，使丙烷类分子在燃烧时出现物体之间相互作用造成聚酰胺化纤丝发黄。中国是个化纤生产大国，也是各类化纤油剂的使用大国，在以往，油剂大部分都是进口维示生产应用，即耗用大量外汇，对此中国工程技术人员有着“自力更生”的梦想，因而质量稳定，可避免纺丝出现发黄现象的油剂逐渐成为人们研究的热点，纺丝“发黄”现象便成为亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种聚酰胺纤维油剂，该油剂平滑性适中，抗静电性能好，具有良好的应用前景。

本发明采用的技术方案是：一种聚酰胺纤维油剂，以聚酰胺纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：白油，28~30%；硬脂酸，5~7%；MOA3（脂肪醇聚氧乙烯醚，是一种乳化剂），4~5%；琥珀酸渗透剂T，19~21%；三乙醇胺，5~6%；月桂酸双酯，4~5%；油酸，5~7%；吐温（80），3~5%；MOA3PK（脂肪醇醚磷酸酯钾盐，是一种抗静电剂），8~9%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，7~8%；丁基溶纤剂，2~5%。

优选地，以聚酰胺纤维油剂的总重量为基准，该油剂由如下百分含量的组分混合而成：白油，30%；硬脂酸，6%；MOA3，5%；琥珀酸渗透剂T，20%；三乙醇胺，6%；月桂酸双酯，4%；油酸，6%；吐温（80），4%；MOA3PK，8%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，8%；丁基溶纤剂，3%。

进一步地，以聚酰胺纤维油剂的总重量为基准，该油剂由如下百分含量的组分混合而成：白油，28%；硬脂酸，6%；MOA3，5%；琥珀酸渗透剂T，21%；三乙醇胺，6%；月桂酸双酯，5%；油酸，5%；吐温（80），5%；MOA3PK， 8%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，7%；丁基溶纤剂，4%。

本发明的油剂的各组成组分可通过商购途径获得。

锦纶融点为220℃左右，加工温度（190~195℃）差比聚酯小，容易发生纤维间融合和不好退拈等现象，好的油剂可以在高温条件下不使纤维融合，这样的油剂需要挥发小，由于对纤维内部渗透增塑，防止高分子表面的软化。

产生融合，就要提高退拈张力，否则就不能很好的退拈。要提高退拈张力，就必须加快转动器速度和确保不因增高温度而增大动摩擦。像锦纶那样高温模数变化大的纤维，有可能因提高退拈张力使卷曲加工性变坏，这一点应特别注意。

成品油剂是纤维出厂前施加的油剂，是因为纤维在卷绕时上油本来就不多，经过牵伸特别是热牵损失挥发很多，尤其经过压洗的纤维，已经没有油剂，这样就必须施加成品油剂。油剂的作用是在纤维络筒时确保丝筒成型良好和不使单丝松散，二是减低纤维和接触部分的摩擦以增强平滑性和抗静电性使后加工顺利进行。

油剂渗透到纤维内部可使卷绕丝蓬松，严重时甚至出现纤维塌边，普遍认为是由于油剂太滑造成的，本申请中使用矿物油和非离子型乳化剂来改善这个缺点。

与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明所提供的聚酰胺纤维油剂是聚氧乙烯烷基脂肪酯润滑剂和中性的磷酸化合物防静电剂的混合物，可避免纤维在有害的环境条件下发黄。本发明的油剂具有适当的平滑性和高度防静电性能，纤维-金属间的动摩擦小，且在高解压下对金属摩擦也低，因此，断丝、起毛等降低丝质的原因很少，抗静电性能也较良好。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。

实施例1

一种聚酰胺纤维油剂，以聚酰胺纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：