[发明专利]用于编织筛网的钢丝加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于编织筛网的钢丝加工设备。

背景技术

目前用于编织筛网的钢丝是经过拉丝机直接拉拔出来的，一般情况下直径为Φ1mm～Φ6mm的钢丝硬度是在30～35HRC之间，直径为Φ6.5mm～Φ7mm的钢丝硬度在28～32HRC之间，直径为Φ8mm～Φ10mm的钢丝硬度在26～30HRC之间，并且拉拔出来的钢丝是不经过热处理直接通过压丝机预弯后做成筛网。由此可知，随着钢丝直径的增大钢丝在预弯后的硬度是逐渐减小的。与此同时，目前用于编织筛网的钢丝加工中，对长度很长的直钢丝要想在预弯时做到无节距偏差往往需要很多复杂的机构，一旦直钢丝在预弯时发生偏差就会报废，造成了很大的浪费；并且目前的钢丝加工设备加工的钢丝耐磨性不是很高，这就导致了筛网的使用寿命较低，很难满足使用时的需要。在实际加工钢丝时，因为应用场所的不同，所要求钢丝的直径以及其他一些物理性质也就不同，所以用于编织筛网的钢丝加工设备存在很大的局限性，无法满足工作需要。例如，利用钢丝编织30mm的正方形孔的筛网，国家标准是使用直径为Φ8mm的钢丝并且钢丝的硬度要在26～30HRC之间；如果想用直径更大的钢丝以增加耐磨性（例如：直径是Φ9mm的钢丝），并且保证硬度也是在26～30HRC之间是很难做到的，因为随着钢丝直径的增大，钢丝在预弯时很容易出现将钢丝压伤而导致钢丝断裂；并且就现有技术来说很难做到同一套设备可以加工不同直径的钢丝并保证加工后的钢丝质量。因此，需要一种可以提高钢丝耐磨性，并且可以加工不同直径的钢丝加工设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种可以加工不同直径、提高钢丝耐磨性的用于编织筛网的钢丝加工设备，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于编织筛网的钢丝加工设备，包括依次连接的钢丝输送装置、高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机和热处理装置，所述压丝机包括上下相对的上压丝轮和下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮和下压丝轮之间穿过。

优选的，所述钢丝输送装置与高频感应加热装置之间还设有阻尼装置，阻尼装置上设有多个上下方向的长槽，长槽中设有交替排列的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮通过电动机控制滚动。

进一步地，所述上滚轮和下滚轮的轮缘上还设有环形凹槽。

优选的，所述高频感应加热装置和超高频感应加热装置之间设有过渡套管。

进一步地，所述钢丝沿直线穿过高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机和热处理装置。

优选的，所述的热处理装置包括冷却池、清洗池和回火装置。

进一步地，所述的冷却池和回火装置上均设有除烟装置。

优选的，所述阻尼装置的滚丝速度和压丝机的压丝速度相等。

优选的，还包括一个用于收集已加工好钢丝的钢丝回收装置。

进一步地，所述钢丝回收装置的回收速度与压丝机的压丝速度相等。

如上所述，本发明的用于编织筛网的钢丝加工设备，具有以下有益效果：

本发明通过高频感应加热装置和超高频感应加热装置对钢丝进行感应加热，在加热时将钢丝的表层加热至900°左右，然后经过压丝机加工出编织筛网需要的节距，再经过热处理加工使得钢丝的硬度达到50～52HRC，因此在用本发明加工的钢丝编织的筛网耐磨性提高了2.5～4倍；同时因为本发明中的各个装置是呈直线排列，加工时大大提高了钢丝的稳定性，保证了钢丝的加工质量；本发明还能根据实际的工作需要而加工直径从Φ1mm～Φ14mm的钢丝，实用性很高。

附图说明

图1为本发明的加工步骤原理图。

图2为本发明中钢丝输送装置结构图。

图3为图2中的上滚轮结构图。

图4为图2中的下滚轮结构图。

图5为图1中A处放大图。

图中：1   阻尼装置           11  长槽

      12  上滚轮             13  下滚轮

      14  钢丝导向环         15  环形凹槽

      2   高频感应加热装置   3   过渡套管

      4   超高频感应加热装置 5   压丝机

      51  上压丝轮           52  下压丝轮

      6  热处理装置          61 冷却池