[发明专利]一种从钼焙砂中浸出钼的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钼焙砂中浸出钼的方法。

背景技术

钼焙砂也叫工业氧化钼，是一种重要的化工原料，由钼精矿焙烧冶炼而成。钼焙砂用于制备钼酸铵，钼酸铵是一种重要的化工产品，主要用于粉末冶金及电子工业领域，是制造钼粉的基本原料。另外，钼焙砂还可用作石油工业的催化剂、抑烟阻燃剂、颜料等。

在利用钼焙砂制备钼酸铵的过程中，一般采用氨浸工艺将钼焙砂中的钼浸出，使钼焙砂的主要成分三氧化钼转化成钼酸铵进入溶液中。目前的工业生产中大多采用氨水为浸出剂，其具体氨浸方法为：先在氨浸容器中加入氨水（或者加水后通入液氨），再加入钼焙砂，然后在加热条件下不断搅拌，使三氧化钼转化成钼酸铵，具体反应方程式为：MoO₃+2NH₄OH→(NH₄)₂MoO₄+H₂O。并且在工业生产中通常尽量提高氨水浓度，以使钼焙砂中的钼得到最大程度的浸出。

然而此传统的氨浸方法存在以下问题：一、钼焙砂中不仅含有三氧化钼，还存在少量脉石矿物如钼酸钙、钼酸镁、钼酸铁等，其中钼酸钙和钼酸镁均不溶或难溶于氨水，经氨浸后进入氨浸渣中，造成钼大量损失，影响钼的浸出率；二、钼焙砂中的钼酸铁在氨浸工序中遇碱生成氢氧化铁胶体，以薄膜形式包裹在钼焙砂颗粒表面，阻碍了钼焙砂中三氧化钼的溶解，形成三氧化钼团聚物。该团聚物阻碍了钼酸铵的生成，使团聚物中的可溶性钼经过滤被迫进入氨浸渣，导致氨浸渣钼含量大大升高；除此之外，氢氧化铁胶体还具有很强的吸附能力，能够吸附溶液中的钼酸铵至氨浸渣中，致使氨浸渣量增多，渣中钼含量升高，造成钼损失，影响浸出率。

钼焙砂氨浸工艺包括酸洗-氨浸工艺体系和水洗-氨浸工艺体系，由文献1（解兴锋,周军,赵新瑞.氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析[J],有色金属（冶炼部分）,2007,4）和文献2（秦永刚.降低氨浸渣中可溶钼的实验研究[J],中国钼业,2008,32）可知，按照现有的酸洗-氨浸工艺体系，经酸洗-氨浸后的成渣率（干渣，水分≤1%）为15%～25%，经一次氨浸后渣中钼含量20%～25%，钼浸出率80%～95%；按照现有的水洗-氨浸工艺体系，经水洗-氨浸后的成渣率为10%～15%，一次氨浸后渣中钼含量20%～25%，最高达40%，钼浸出率90%～95%。按照现有的水洗-氨浸工艺进行计算，每生产100吨钼酸铵，将有2.2吨～3.3吨钼金属因未浸出而流失，流失的钼存在于氨浸渣中，而氨浸渣的处理比较麻烦，回收钼的工艺方法较繁琐，因此有必要提高钼焙砂浸出率，降低渣中钼损失。

因此，如何降低氨浸渣中的钼含量，提高钼的浸出率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种从钼焙砂中浸出钼的方法。该方法简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；该方法采用碳酸铵为浸出剂，并通过对浸出工艺进行调整和优化，能够大大降低成渣率和渣中钼含量，使得钼的浸出率高达98%以上。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从钼焙砂中浸出钼的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钼焙砂、碳酸铵和去离子水按质量比1∶(0.66～0.82)∶(2～3)混合均匀后，在温度为70℃～90℃的条件下搅拌40min～70min，得到悬浊液；

步骤二、将步骤一中所述悬浊液进行过滤处理，得到滤饼和滤液；

步骤三、采用氨水对步骤二中所述滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的氨水与步骤二中所述滤液混合均匀，得到混合液；所述氨水的用量为钼焙砂质量的0.6倍～1.2倍；

步骤四、采用液氨或质量百分比浓度为25%～28%的氨水将步骤三中所述混合液的pH值调节至8.0～8.5，搅拌均匀后进行沉降处理，取上清液得到钼的浸出液。

上述的一种从钼焙砂中浸出钼的方法，其特征在于，步骤一中所述钼焙砂中钼的质量百分含量为60%～63%。

上述的一种从钼焙砂中浸出钼的方法，其特征在于，步骤三中所述洗涤的次数为1次～2次。

上述的一种从钼焙砂中浸出钼的方法，其特征在于，步骤三中所述氨水的质量百分比浓度为25%～28%。

上述的一种从钼焙砂中浸出钼的方法，其特征在于，步骤四中所述沉降处理的时间为0.5h～24h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：