[发明专利]一种凹凸模切一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及纸质产品印刷后道工艺包装工具，尤其涉及一种凹凸模切一次成型模具。

背景技术

压凸是包装印后加工工序的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法，采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间。通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。这种方法多用于印刷品和纸容器的印后加工，如用于商标、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等包装，使之获得生动美观的立体感，压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感，并对包装产品起着画龙点睛的作用。

传统的模具的凹凸与模切是不可同时进行的，必须分成两个工序进行，现有市场上能够把凹凸模切在统一工序中完成，压凸图案与压线的的距离要大于5mm，如果图案与压线的距离小于5mm，现有的凹凸模切一次成型的工艺会因凸模与底板的高度的限制导致纸张容易扭伤、毁损，也会因高度太高导致在模切过程中刀刃损坏变形影响产品模切的质量，模切工序中易产生起毛、爆线等现象，造成产品废品率增加，生产成本提高，生产效率下降。因此，有必要对这种模具进行结构改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种凹凸模切一次成型模具，以提高产品质量，减少损坏率，降低成本，提高生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种凹凸模切一次成型模具，包括底板与凸模板，底板中具有安装槽，凸模板通过该安装槽设于底板上，凸模板的底部位于安装槽中，其顶部从安装槽中伸出，凸模板的雕刻图案位于其顶部；

安装槽中具有粘接胶，凸模板底部通过该粘接胶固定于安装槽中；

在本发明的一个实施例中，安装槽的深度为0.7mm，凸模板的高度为0.8mm，使凸模板顶部与底板的高度差只有0.1mm，使得凸模板与底板高度落差小，两道工序同时进行时更为平稳，模切效果更佳，纸张损坏小；

凸模板四周具有卡槽，凸模板四周通过该卡槽与底板相接，从而减小凸模板与刀口的距离，可确保模切精度，图文凹凸效果更佳。

本发明的优点在于，该模具能防止因高度限制造成纸张扭伤，减少高度落差，使得模具在凹凸、模切过程中更为平稳，效果质量更佳，同时可保护模切刀刃，防止到变形，从而节省成本，提高工作效率，距离限制的解决能满足产品更为精细、精准包装的要求，提升产品的图文精美度。

附图说明

图1是本发明提出的凹凸模切一次成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的凹凸模切一次成型模具包括底板1与凸模板2，底板1中具有安装槽，凸模板2通过该安装槽设于底板1上，凸模板2的底部位于安装槽中，其顶部从安装槽中伸出，凸模板2的雕刻图案位于其顶部；

安装槽中具有粘接胶，凸模板2底部通过该粘接胶固定于安装槽中；

在本发明的一个实施例中，安装槽的深度为0.7mm，凸模板2的高度为0.8mm，使凸模板2顶部与底板1的高度差只有0.1mm，使得凸模板2与底板1高度落差小，两道工序同时进行时更为平稳，模切效果更佳，纸张损坏小；

凸模板2四周具有卡槽，凸模板2四周通过该卡槽与底板1相接，从而减小凸模板2与刀口的距离，可确保模切精度，图文凹凸效果更佳。

该模具能防止因高度限制造成纸张扭伤，减少高度落差，使得模具在凹凸、模切过程中更为平稳，效果质量更佳，同时可保护模切刀刃，防止到变形，从而节省成本，提高工作效率，距离限制的解决能满足产品更为精细、精准包装的要求，提升产品的图文精美度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。