[发明专利]全自动搪铅操作机

说明书

技术领域

本发明涉及搪铅技术领域，具体涉及一种应用于大型圆筒型容器内搪铅工艺的操作机。

背景技术

搪铅是一种特殊的防腐工艺，其利用铅具有很好的耐硫酸腐蚀性，且强度很低的特点，通过将铅熔化后“浇铸”在钢制容器内壁，以此隔绝钢制设备，使腐蚀介质不能同钢铁直接接触。搪铅广泛运用于使用硫酸工艺的有色金属湿法冶炼设备上，同时也在加工含硫酸介质的石油化工设备中大量使用。

目前，搪铅工艺全部都由工人手工操作完成。由于铅在加热时产生大量铅蒸汽和铅的氧化粉尘，对人体危害很大；而且手工搪铅情况下，一名工人每小时工作面积仅为0.1～0.15m²，对于大型容器来说，搪铅工作周期非常长，严重影响工厂生产进度。工人的劳动条件差、劳动强度高，工作效率低，工作质量参差不齐，是手工搪铅的最大缺点。

发明内容

针对现有手工搪铅存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作便捷、控制精确、高效率的全自动搪铅操作机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动的搪铅操作机，包括搪铅主机和辅助机构两部分。所述搪铅主机包括安装有丝杆的立柱；托架与所述立柱之间靠丝杆螺母结构传动，使其可以上下调节高度位置；横臂由托架上下固定；立柱顶端设有顶板，步进电机固定放置在顶板上，步进电机通过联轴器连接立柱的丝杆，控制所述托架的调节位置；横臂一端安装有导轨；导轨上安装有滑板，滑板通过横臂上的滚珠丝杆完成滑板在导轨上的运动；横臂另一端设有焊丝盘以及控制所述导轨上滚珠丝杆传动的步进电机；焊剂喷淋头安装在所述滑板的一端；转向轮安装在所述滑板的中部；送丝导轮和一对定向压紧轮通过支架与所述滑板连接，送丝机头安装在所述支架的前端；氧乙炔焊炬安装在所述滑板的一端。

所述辅助机构包括底座两端安装有高精度焊接滚轮架；导轨安装在所述高精度滚轮架之间；所述导轨之间安装有齿条；滑块在导轨上运动；底部电机与齿轮连接，电磁加热模块安装在所述滑块上。

上述全自动搪铅操作机，所述焊丝盘、送丝导轮都通过联轴器与伺服电机相连，输送直径10mm～14mm铅丝为搪铅原料。

上述全自动搪铅操作机，所述焊剂喷淋头通过接口连接输送软管外接水泵，水泵置于焊剂筒之中。

上述全自动搪铅操作机，所述送丝机头与水平面呈60°夹角安装。

上述全自动搪铅操作机，所述氧乙炔焊炬与水平面呈70°夹角安装，其接口分别通过外接软管与气瓶相连。

上述全自动搪铅操作机，所述高精度焊接滚轮架，旋转精度为+0.5cm。

上述全自动搪铅操作机，所述滑块包括有伺服电动机和与伺服电动机连接的齿轮，且安装在滑块的下方，且齿轮与所述齿条啮合。

上述全自动搪铅操作机，所述电磁加热模块利用内部大功率电子线路板产生交变磁场，影响预搪铅区域，使其产生交变的电流(即涡流)而发热，达到预热的目的。

本发明全自动搪铅操作机的优点是：

1、全自动搪铅操作机的横臂可以上下调节，适合各种直径范围的大型圆筒形容器内搪铅使用。

2、全自动搪铅操作机输送10～14mm的铅丝为原料，输送速度稳定，粗细均匀，搪铅厚度、宽度均匀，质量稳定。

3、全自动搪铅操作机焊丝以与水平面夹角60°出丝，火焰保持与水平面70°夹角，使搪铅过程中熔池稳定移动，保证搪铅质量。

4、焊剂采用自动喷淋操作，可以均匀的喷涂在预热的预搪铅位置，保证铅与工件的良好贴合性。

5、全自动搪铅操作机可以将工件360°任意旋转，旋转分为手动式和自动式两种控制方式，操作方便。

6、全自动搪铅操作机采用电磁预热机构。在搪铅主机进行搪铅操作的同时，辅助机构快速、均匀的对预搪铅位置进行预热，全面提升工作效率。

7、全自动搪铅操作机搪铅主机采用导轨结构，通过步进电机及滚珠丝杆传动运行，精确控制搪铅质量。

8、整个搪铅过程无需人工直接操作，保证了工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明搪铅主机结构示意图；

图3为本发明搪铅主机滑板的结构示意图；

图4为本发明辅助机构结构示意图；

图5为本发明辅助机构滑块内部结构示意图；

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。