[发明专利]一种防堵曝气器

说明书

技术领域

本发明涉及一种防堵曝气器。

背景技术

目前，曝气产品在相对恶劣液体中曝气时，要求曝气产品气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀、使用寿命长等，但现有曝气产品都不能同时具备这些硬性条件，通常是气泡均匀、细小与防止堵塞只能取其一，所以在极易生垢的环境中没有一种能够达到气泡均匀细小且能长时间不被堵死的曝气产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气泡均匀、细小、曝气阻力小、防止堵塞、耐腐蚀且使用寿命长的防堵曝气器。

本发明采用如下技术方案；

本发明包括上部气泡整流装置、中部气泡切割装置、下部气泡切割装置以及设置在下部气泡切割装置内的进气组件；所述上部气泡整流装置包括整流罩、水平设置在整流罩内的整流板以及设置在整流罩与中部气泡切割装置之间的漏斗形整流罩过渡连接壳体；所述整流板为1-3层，当整流板为2层以上时相邻两层整流板的距离为30-50 mm，所述整流罩、整流板以及漏斗形整流罩过渡连接壳体上均匀或不均匀设置整流孔；当所述整流孔均匀设置时其直径为5-8mm，相邻整流孔的孔中心距为6-10 mm；当所述整流孔不均匀设置时，整流孔的布满率分别为所述整流罩、整流板以及漏斗形整流罩过渡连接壳体表面积的30%-70%；所述中部气泡切割装置包括中部壳体、均匀设置在中部壳体内的中部切割板以及设置在中部壳体与下部气泡切割装置之间的中部漏斗形过渡连接壳体；所述中部切割板为1-6层，当所述中部切割板为2层以上时相邻两个中部切割板的距离为10-25 mm，所述中部切割板上均布有中部切割孔，所述中部切割孔的直径为2-4mm，相邻的中部切割孔的孔中心距为6-10mm，在中部漏斗形过渡连接壳体内设置倒锥形分流壳体；倒锥形分流壳体的顶部位于中部切割板的中部，倒锥形分流壳体的顶部的面积为中部切割板面积的50%-80%，所述中部壳体内顶部的中部切割板与所述整流罩内底部的整流板的距离为60-120mm；所述下部气泡切割装置包括下部壳体以及均布在下部壳体内的下部切割板；所述下部切割板为3-8层，相邻两个所述下部切割板的距离为10-25 mm，所述下部切割板上均布有下部切割孔，所述下部切割孔的直径为2-8mm，相邻两个下部切割孔的孔中心距为6-10mm，所述下部切割板为平板面或锥板形；所述下部壳体下端设置第一排污孔；所述下部壳体顶部的下部切割板与所述中部壳体内底部的中部切割板之间的距离为10-25 mm；所述进气组件包括进气管、设置在进气管上方的罩体以及遮挡板，所述进气管上部设置在下部壳体内。

本发明所述整流罩、中部壳体以及下部壳体为圆管形；所述罩体为圆管形罩体，所述进气管上部设置在圆管形罩体内，圆管形罩体顶面为平板面或漏斗形，在圆管形罩体顶面上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10-25mm；圆管形罩体顶面中心与相邻的下部切割板中心的距离为5-15mm，所述圆管形罩体的底面为漏斗形侧壁，在所述漏斗形侧壁上布有第二排污孔；所述遮挡板为球面形的防尘帽，所述防尘帽设置在进气管顶端；所述防尘帽侧边设置锯齿形孔；所述进气管上部侧壁上布有分散槽孔，所述分散槽孔的宽度为3-8mm，分散槽孔的高度为5-15mm。

本发明所述整流罩、中部壳体以及下部壳体方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的圆形进气横管，圆形进气横管两端设有密封端盖A，在圆形进气横管上均布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10-25mm；在圆形进气横管下端布有第二排污孔；所述密封端盖A上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖A连接，所述遮挡板为防堵切割罩，防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。

本发明所述整流罩、中部壳体以及下部壳体为方管形；所述罩体为底端与进气管顶端连通的进气横管，进气横管两端设有密封端盖B，所述进气横管下部为方槽体，进气横管上部为与方槽体匹配的半圆槽体，在进气横管上部半圆槽体的弧面上布有气泡初级切割孔，所述气泡初级切割孔的直径为3-8mm，相邻的气泡初级切割孔的孔中心距为10-25mm；所述密封端盖B上方设有遮挡板，遮挡板通过两个支撑杆与两个密封端盖B连接，所述遮挡板为防堵切割罩防堵切割罩为瓦形，所述防堵切割罩长度方向上的两侧设置锯齿形孔。