[发明专利]一种板式高空作业钢绞线型自锁器

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式高空作业钢绞线型自锁器，属于高空作业人员的放坠安全保护装置。

背景技术

我国高压送电线路的杆塔一般由水泥杆、铁塔组成，无论是线路安装、运行、检修工作都需要线路工人频繁上下杆塔。线路作业人员在上下攀爬杆塔的过程中，因为传统的安全带无法全过程发挥作用，人员有时处于一种失去防护的状态，其人身防护完全取决于自身的精神状态、体力情况、技术技能及周边环境因素等，如果某个环节发生问题，就有可能发生人员高处坠落的恶性事故。另外线路事故抢修时往往在大风、雷暴雨、冰雹、大雾、沙尘暴等自然条件相对恶劣的情况下进行，采取必要的安全措施，才能保证作业人员的人身安全。

目前常用的防坠落装置为导轨型防坠落装置，该装置通常由系带、安全绳、导轨、自锁器、连接器、转向器、缓冲器等部件组成，其中自锁器是该类装置的核心部件。导轨型防坠落装置按其使用轨道不同又分“G”型导轨防坠落、“T”型导轨防坠落、钢绞线防坠落装置。

钢绞线防坠落装置与其它两类防坠落装置相比具有如下优点：造价低：一般为“G”型、“T”型轨道防坠落装置的1/10～1/5；施工安装便利；不容易出现卡轨。但钢绞线防坠落装置的自锁器与钢筋线轨道为刚性材料，运行过程中与钢绞线接触的为刚性外壳，自锁时采用顶紧装置使得钢绞线与外壁顶紧实现自锁，因此在运行过程中易对钢绞线产生磨损，平动刚性摩擦运动能力弱。而且自锁器通过连接器时，需要增加手部附加动作使得自锁器通过，连接器如图1所示，需要手动把钢绞线拉出连接器，待自锁器通过后再把钢绞线拉回连接器圈内。该技术需增加作业人的额外操作，将额外消耗作业人员体力。

发明内容

本发明的目的，是为了克服现有技术对钢绞线磨损严重，且自锁操作费力等不足，提供一种板式高空作业钢绞线型自锁器，该自锁器的结构简单，价格便宜、使用方便，减少自锁器对钢绞线的磨损，提高自锁器的运动能力，使自锁器能够平顺自动通过连接器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板式高空作业钢绞线型自锁器，包括壳体、闭锁机构和锁止机构，其特征在于：壳体采用带有钢绞线固定夹块的板式结构，包括主板、正面挡板和侧面挡板，在主板的同侧设有上、下滚动导轮、以对钢绞线进行滚动导向；在主板的下部设有销轴活动孔，上、下滚动导轮之间设置固定夹块；闭锁机构包括活动夹块、复位弹簧、锁紧螺栓和活动销，活动夹块与活动销的一端固定连接、活动销的另一端与销轴活动孔活动连接，与固定夹块相配合形成夹紧钢绞线结构，活动夹块通过复位弹簧与侧面挡板连接、构成活动夹块的复位结构，活动夹块通过锁紧螺栓与侧面挡板活动连接、构成活动夹块的限制结构；锁止机构设置在主板上，在正常情况下顺钢绞线滑动，发生作业人员下坠时锁止在钢绞线上。

进一步地，所述锁止机构由安全扣、楔形头摆杆和摆杆轴构成，所述楔形头摆杆的楔形头套接在摆杆轴的一端、构成转动式连接结构，摆杆轴与主板固定连接，摆杆轴构成楔形头摆杆的活动支点；安全扣设置在楔形头摆杆的尾部。

进一步地：正面挡板呈等腰梯形状，在其长底的两端各设有一个导向柱、作为导向机构的一部分，正面挡板通过导向柱体与主板固定连接，正面挡板设置在活动夹块的前面。

进一步地：固定夹块和活动夹块各设有圆弧型凹槽，活动夹块与固定夹块的圆弧型凹槽面相向布置形成夹紧钢绞线的固定通道；活动夹块与固定夹块之间形成一道3～5mm的间隙，构成横向夹具跨越防坠器的通道。

进一步地：所述主板为方形板。

进一步地：所述楔形头摆杆的夹紧斜面通过滚花、磨砂处理形成粗糙斜面。

本发明的有益效果：

1、本发明安装方便、可靠、价格便宜，安装时，先把拧松锁紧螺栓，再拨动活动销，使活动夹块与固定夹块之间的距离大于钢绞线直径，然后将防坠器套在钢绞线上，复位弹簧使活动夹块复位，拧紧锁紧螺栓顶住活动夹块，安装完毕。本发明只用了两个步骤便完成了安装，且自锁器在通过链接器时，无需额外，增加了作业人员在钢绞线上活动的自由性；同时也避免了因外加的操作或操作有误造成的安装不牢而发生意外事件。

2、本发明在主板上设置导向滚轮，减少了因相对运动而造成自锁器和钢绞线的磨损，同时也有利于自锁器在钢绞线上移动，减少作业人员对自锁器的牵动力。

3、本发明自锁器的正面挡板呈斜向结构，实现对横向夹具夹头的导向，使得横向夹具夹头能够自动落到通道间隙处从而通过通道，从而自锁器可以上、下自由通过钢绞线上的横向夹具，无需对自锁器外加操作。