[发明专利]采用插齿工艺制造锥形齿轮或准双曲面齿轮的方法无效
申请号: | 201310363440.9 | 申请日: | 2013-04-02 |
公开(公告)号: | CN103418851A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | A·迪尔;W·克雷 | 申请(专利权)人: | 克林格伦贝格股份公司 |
主分类号: | B23F9/08 | 分类号: | B23F9/08 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 许剑桦 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 工艺 制造 锥形 齿轮 双曲面 方法 | ||
1.用于锥齿轮或准双曲面齿轮工件(30)的至少一个齿隙(31)的除屑加工的方法,包括以下步骤:
—在进行以下分度步骤的过程中,绕刀具旋转轴线(WR)旋转具有至少第一主切削刃(42)以及第二主切削刃(43)的刀具(40),
-沿第一插齿矢量(Vk1)进行第一相对线性插齿运动,所述第一插齿矢量基本上垂直于工件(30)的底锥延伸并且限定第一插齿运动的一个端点(E1),该端点位于工件(30)上大于待加工齿隙(31)的槽深(LT)10%的位置,以用第一主切削刃(42)主要加工靠近齿隙(31)的第一齿侧(24)的齿顶的区域,
一沿横向矢量(Vk2)进行相对横向运动,以使第二主切削刃(43)朝齿隙(31)的第二齿侧(23)的方向运动并主要加工靠近齿隙(31)的第二齿侧(23)的齿顶的区域,
一沿矢量路径(Vk3)进行第二相对插齿运动,所述矢量路径限定第二插齿运动的端点(E3),该端点位于工件(30)的大约对应于待加工齿隙(31)的槽深(LT)的位置。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于第一插齿矢量(Vk1)通过线性进给运动产生。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于横向矢量(Vk2)限定了平行于刀头(额定)半径(54)前进的线性运动。
4.如权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于所述工件(30)包括环形齿轮,并且第一插齿矢量(Vk1)与工件旋转轴线(RA)围成了在-15度到+15度之间的锐角。
5.如权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于所述第一插齿运动的端点(E1)到达在工件(30)上的插齿深度,所述插齿深度对应于待加工齿隙(31)的槽深(LT)的至少40%。
6.如上述权利要求之一所述的方法,其特征在于所述矢量路径(Vk3)由朝待加工齿隙(31)的齿底(32)的方向倾斜运动的单个矢量(Vk3)限定,或所述矢量路径(Vk3)由两个分矢量限定,其中第一分矢量(Vk31)由刀具(40)在齿隙(31)内的倾斜运动的相对退回运动来限定,第二分矢量(Vk32)由朝待加工齿隙(31)的齿底(32)的方向线性运动的矢量来限定。
7.如上述权利要求之一所述的方法,其特征在于所述刀具(40)包括用于加工凹形齿侧的第一主切削刃(42)、用于加工凸形齿侧的第二主切削刃(43)以及头部切削刃(45),其中在进行第一插齿运动的过程中,所述第一主切削刃(42)、第二主切削刃(43)以及头部切削刃(45)进行加工。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于在进行相对横向运动的过程中,基本上仅第二主切削刃(43)以及可能地头部切削刃(45)进行加工。
9.如权利要求7所述的方法,其特征在于当用第一主切削刃(42)沿第一条线在靠近第一齿侧(24)的齿顶的区域中进行第一相对线性插齿运动时产生最终齿侧轮廓,当用第二主切削刃(43)沿第二条线在靠近第二齿侧(23)的齿顶的区域中进行相对横向运动时产生最终齿侧轮廓,其中所述第一条线和第二条线位于所述工件(30)的工件锥侧表面(KB)上。
10.如上述权利要求之一所述的方法,其特征在于在用于再加工所述工件(30)的随后步骤中,所述工件(30)绕工件旋转轴线(RA)沿旋转的正方向或负方向略微旋转,同时所述刀具(40)绕刀具旋转轴线(WR)进一步地被旋转地驱动。
11.如上述权利要求之一所述的方法,其特征在于所述方法被执行为具有间断分度旋转的分度方法,或被执行为连续方法。
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