[发明专利]一种基于三瓣式进胶的PP大输液瓶瓶坯模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种基于三瓣式进胶的PP大输液瓶瓶坯模具。

背景技术

输液瓶的注塑质量与模具设计和制造有密切关系，输液瓶加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而模具设计要考虑的结构要素有以下几点：1、分型面：即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素影响；2、浇注系统：即由注塑机喷咀至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，特别是浇口位置的选定赢有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态留到和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

传统的输液瓶模具采用单点进胶，从咀尖注胶进入注腔，在注胶时，咀尖温度高，耗能量大，而且咀尖的使用寿命降低，咀尖被磨损的速度加快，咀尖与阀针之间的配合随着生产时间增加，其配合精度也下降，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、阀针与咀尖配合精密和有效降低咀尖的温度且节约能源的基于三瓣式进胶的PP大输液瓶瓶坯模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于三瓣式进胶的PP大输液瓶瓶坯模具，它包括咀尖、咀套、注腔、模唇、注芯套、注芯和阀针，咀尖套装在咀套的内部，咀套的下部与注腔顶部配合，注腔的下部与模唇上部配合连接，模唇的下部与注芯套的顶部配合连接，注芯安装在注芯套的内部，且注芯的前端穿过模唇并伸入注腔的内部，注芯的内部设置有冷却水通道；咀尖内部设置有通孔，通孔中部的内壁上均匀设置有至少三个阀针导向凸台，阀针穿过咀尖内部的通孔并与阀针导向凸台配合，相邻两个阀针导向凸台与阀针之间的空间形成进胶通道。

所述的模唇分别与注腔和注芯套之间的配合为锥度配合。

所述的阀针、咀尖、咀套、注腔、模唇和注芯的轴线为同一直线。

所述的阀针导向凸台的工作面均为圆弧面，且阀针导向凸台的工作面与阀针紧密配合。

本发明具有以下优点：

1、在咀尖上开设有沿进胶方向的三个缺口，其中凸起的部分与阀针配合，实现导向作用，从缺口进胶，其结构简单。

2、阀针导向凸台的配合面为圆弧形，与阀针实现紧密配合，导向性好，阀针与咀尖配合精密。

3、采用三瓣式进胶的方式，有效降低咀尖温度，增长咀尖的使用寿命，且能有效地降低能源消耗。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为咀尖的俯视结构示意图；

图3 为图2中A-A剖视结构示意图；

图中：1、阀针，2、咀尖，3、咀套，4、产品，5、注腔，6、模唇，7、注芯套，8、注芯，9-冷却水通道，10-进胶通道，11-通孔，12-阀针导向凸台。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，一种基于三瓣式进胶的PP大输液瓶瓶坯模具，它包括咀尖2、咀套3、注腔5、模唇6、注芯套7、注芯8和阀针1，咀尖2套装在咀套3的内部，咀套3的下部与注腔5顶部配合，注腔5的下部与模唇6上部配合连接，模唇6的下部与注芯套7的顶部配合连接，注芯8安装在注芯套8的内部，且注芯8的前端穿过模唇6并伸入注腔5的内部，注芯8的内部设置有冷却水通道9；咀尖2内部设置有通孔11，通孔11中部的内壁上均匀设置有至少三个阀针导向凸台12，阀针1穿过咀尖2内部的通孔11并与阀针导向凸台12配合，相邻两个阀针导向凸台12与阀针1之间的空间形成进胶通道10。

所述的模唇6分别与注腔5和注芯套7之间的配合为锥度配合。

所述的阀针1、咀尖2、咀套3、注腔5、模唇6和注芯8的轴线为同一直线。

所述的阀针导向凸台12的工作面均为圆弧面，且阀针导向凸台12的工作面与阀针1紧密配合。

未注胶时，阀针1伸入咀尖2下部，并与咀尖2的下部配合，实现密封，注胶充模时，阀针1向上移动，阀针1与咀尖2之间形成进胶通道，从阀针导向凸台12之间的缺口进胶，充满模具型腔，充满后，阀针1复位，脱模，得到产品4。