[发明专利]PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注胚模具的吹气辅助脱模机构，特别是PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统。

背景技术

PP大输液瓶坯模具产品的脱模，主要依靠唇模块在开模顶出时带动瓶坯的加强环一起向外运动。在此过程中由于产品与型芯的包紧力过大时，产品有时不能完全从型芯上掉落，造成再次合模时将产品及模具零件压坏，产生损失和中断生产的情况。

为了保证瓶坯在脱模时顺利完成，有人提出实用模具螺纹脱模机构，其工作过程是塑料注射、冷却、开模、螺纹型芯从工件上自动旋转退出、推出机构将工件顶出，由于传动机构存在间隙，常会出现螺纹型芯运动没有到位或超程，如果螺纹型芯运动没有到位，工件螺纹的成型长度就短，不满足产品质量要求，在生产中螺纹型芯运动距离最好固定，但这又很难实现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对原有结构改动较小、可以很好地辅助瓶坯脱模和产品成品率高的PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统，它包括注腔、模唇、注芯、注芯套、滑板和推板，注腔固定在固腔板内，模唇的一侧与注腔的一侧配合，模唇的另一侧与注芯套配合，注芯套内部配合安装有注芯，注芯穿过模唇并伸入注腔内部，注芯套的外壁上依次安装有滑板和推板，滑板和推板之间镶嵌有吹气镶件，推板上设置有多个吹气孔和横向吹气通道，每个吹气孔分别与一个横向吹气通道对应，吹气镶件上设置有多个斜向吹气通道，每个斜向吹气通道与对应的横向吹气通道连通；注芯的尾部还安装有固芯板，固芯板与注芯套和推板的端面配合。

所述的注腔、模唇和注芯的轴线相互重合。

所述的注芯套分别与推板和注芯之间为间隙配合。

所述的注腔、模唇、注芯套与注芯围合形成的空间为瓶胚成型腔。

本发明具有以下优点：在开模时，模唇顶出带动瓶坯的加强环一起向外运动，同时从吹气孔通入高压气体，经横向吹气通道和斜向吹气通道，使瓶坯的加强环进一步受到推力，带着瓶坯往前移动，使瓶坯脱模更顺利，降低产品的废品率，而且在推板和吹气镶件上设置吹气通道，对原有的结构改变较小，维护成本低。

附图说明

图1 为模具处于闭合状态的结构示意图；

图2 为模具处于开模状态的结构示意图；

图3 为模具处于顶出状态的结构示意图； 

图中：1、瓶胚成型腔，2、注腔，3、模唇，4、注芯套，5、注芯，6、固腔板，7、滑板，8、吹气镶件，9、推板，10、固芯板，11、吹气孔，12、斜向吹气通道，13、横向吹气通道。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，PP和PET瓶瓶坯的吹气辅助脱模系统，它包括注腔2、模唇3、注芯5、注芯套4、滑板7和推板9，注腔2固定在固腔板6内，模唇3的一侧与注腔2的一侧配合，模唇3的另一侧与注芯套4配合，注芯套4内部配合安装有注芯5，注芯5穿过模唇3并伸入注腔2内部，注芯套4的外壁上依次安装有滑板7和推板9，滑板7和推板9之间镶嵌有吹气镶件8，推板9上设置有多个吹气孔11和横向吹气通道13，每个吹气孔11分别与一个横向吹气通道13对应，吹气镶件8上设置有多个斜向吹气通道12，每个斜向吹气通道12与对应的横向吹气通道13连通；注芯5的尾部还安装有固芯板10，固芯板10与注芯套4和推板9的端面配合。

注腔2、模唇3、注芯套4与注芯5围合形成的空间为瓶胚成型腔1，注腔2、模唇3和注芯5的轴线相互重合，所述的注芯套4分别与推板9和注芯5之间为间隙配合，脱模更加容易。

如图2所示，开模时，注腔2和固腔板6一起脱离模唇3，注腔2与瓶胚脱离，实现开模。

如图3所示，吹气孔11通入高压气体，经横向吹气通道13和斜向吹气通道12，在模具打开时对瓶胚端面进行高压吹气，可以很好地辅助瓶胚脱模，从而杜绝压模的隐患。