[发明专利]均匀导流落料口

说明书

技术领域

本发明涉及一种链斗输送机落料口，尤其涉及一种均匀导流落料口。

背景技术

在火力发电行业链斗输送机越来越大的出力要求下，只能靠增大链斗输送机的输送速度及单个料斗的容量来解决链斗输送机的出力要求。链斗输送机运行速度的增大会使链斗输送机的使用寿命大大缩短，并增加检修频率及部件更换速度。合理的增大链斗输送机单个料斗容量，减少运行速度，可保证链斗输送机的正常运行使用。料斗容量的增加主要由宽度增加来实现，料斗的宽度由原来400mm，逐渐增加到630mm、800mm、1000mm及更大的宽度。

目前，国内的物料链斗输送机的转运联接口都比较单一，一般采用方口筒状联接口。当上级输送设备和下级输送设备中心线成90°布置，大宽度的料斗会导致在转运卸料时，物料通过单一的落料筒落到下级链斗输送机料斗内时会在一侧堆积，甚至会溢出料斗落到链斗输送机的底板上，造成物料泄露，影响链斗输送机的正常运行。同时，由于物料堆积在一侧，会导致料斗两侧的托链轮及链条和导轨的受力不均，影响了其使用稳定性和使用寿命，增加了链斗输送机的检修频率。导致现场环境卫生差，加大了设备清理工作，影响了链斗输送机正常使用。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，提供了一种均匀导流落料口。

本发明采用的技术方案是：一种均匀导流落料口，其特征在于，所述均匀导流落料口由多个落料单元依次连接组成，所述的落料单元包括挡板和侧板。

所述多个落料单元呈扇状排列。

所述的多个落料单元的入料口在同一平面上。

所述的多个落料单元的入料口呈长方形。

所述多个落料单元下方构成多个出料口。

所述的多个落料单元为五个，出料口为五个。

有益效果为：本发明通过以上结构的改进， 每个落料单元入口对应上级料斗落料的一部分，每个落料单元出口对应下级设备料斗的相应部分，这样就使物料分别通过每一落料口输送到对应位置处，使上级输送设备来料可以比较均匀的落到下级输送设备料斗内，

本发明实现了物料的均匀导流，均匀分料，以及落料给料功能。上级输送设备物料可以均匀的布送到下级输送设备的料斗内，使其料斗两侧的托轮受力均匀，不会导致料斗因承重不均引起的料斗变形及料斗内一侧物料堆积过高而泄露的情况发生。本实用新型大大提高了料斗的正常使用寿命，减少了料斗的检修工作，并且减少了物料泄露情况的发生，减少了因物料泄露而发生的检修维护工作，并且保护了现场环境卫生。

附图说明

图1为本发明结构简图  

图2为本发明工作原理图

图3为本发明主视图

图4为本发明侧视图

图5为本发明俯视图

图中：

1、挡板；2、侧板；3、入料口；4、出料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的最佳实施方式进行阐述，如图1、图3、图4、图5，所示 ，一种均匀导流落料口，所述均匀导流落料口由多个落料单元依次连接组成，所述的落料单元包括挡板1和侧板2；所述多个落料单元呈扇状排列；所述的多个落料单元的入料口3在同一平面上；所述的多个落料单元的入料口3呈长方形；所述多个落料单元下方构成多个出料口4；所述的多个落料单元为五个，出料口4为五个。

每一个落料单元与其相邻落料单元的重叠部分进行优化组合为共用部分，这样就减轻了设备重量，减少了发明均匀导流落料口加工成本。

如图2所示，本发明可以实现上级料斗A区物料落到下级料斗A区，B、C、D、E区物料也分别落到下级料斗的B、C、D、E区。这样就非常方便的实现了物料分料及均匀导流给料功能。推而广之，通过增加分区，对更宽的料斗也可实现均匀导流分料及落料功能，保证了链斗输送机的正常稳定的使用。