[发明专利]清理金属型模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理金属型模具的方法，尤其是一种模具生产上线前，型腔油污、涂料层的清理，属于重力浇注装置技术领域。

背景技术

现有技术中，金属型模具浇注前要将模具保养时涂的油污或其他粘着的杂物清理干净，特别是模具型腔内喷涂的涂料，目前使用的是热处理后干燥的废砂和砂枪对模具型腔面及分型面进行喷砂清理。使用上述方法存在以下不足之处：（1）使用热处理废砂清理模具时，车间满天砂尘，工人喷完砂全身是砂，长期对人体健康不利；（2）喷完砂地面不易清扫，光是打扫还得花上一段时间，不利于现场“5S现场管理法”；（3）长期用废砂清理模具，模具很容易磨损，增加产品飞边毛刺的产生，间接增加后道工序的工作量；（4）使用废砂进行喷砂清理模具时，沙砾还容易落入电器元件中，容易损坏电器元件。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种清理金属型模具的方法，可以改善现场的工作环境、降低清理模具时对模具的磨损、大大节约模具清理时间。

按照本发明提供的技术方案，一种清理金属型模具的方法，特征是，包括以下步骤：

（1）选取长度为3~6mm、直径为2.5~3.5mm的圆棒状干冰，将干冰加入到干冰清洗机的冰斗里；

（2）将干冰清洗机的枪嘴垂直于模具的待清洗面，枪嘴距离待清洗面30~50mm，对待清洗面喷射干冰进行清洗，出冰量为1.0~1.5kg/min，喷射压力为7～8bar，清洗速度为0.14～0.18秒/cm²。

本发明与现有技术相比具有以下优点：干冰清理时所喷出的干冰与空气接触后能够气化，对车间环境有明显的改善减少粉尘的产生，改善了车间操作环境；用干冰喷砂，由于干冰的硬度比较低对模具的损耗会比用废砂喷的情况好很多，能够延长模具使用寿命；使用干冰清理模具比使用废砂清理模具生产出来的产品飞边毛刺小，减轻后道工序工作量，增加砂带挫刀的使用寿命；减轻下芯工浇注工的工作压力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种清理金属型模具的方法，包括以下步骤：

（1）选取长度为3mm、直径为2.5mm的圆棒状干冰，将干冰加入到干冰清洗机的冰斗里；

（2）将干冰清洗机的枪嘴垂直于模具的待清洗面，枪嘴距离待清洗面30mm，对待清洗面喷射干冰进行清洗，出冰量为1.5kg/min，喷射压力为7bar，清洗速度为0.14秒/cm²；清理完模具消耗时间为2.58min，消耗干冰3.87kg。

实施例二：一种清理金属型模具的方法，包括以下步骤：

（1）选取长度为6mm、直径为3.5mm的圆棒状干冰，将干冰加入到干冰清洗机的冰斗里；

（2）将干冰清洗机的枪嘴垂直于模具的待清洗面，枪嘴距离待清洗面50mm，对待清洗面喷射干冰进行清洗，出冰量为1.5kg/min，喷射压力为8bar，清洗速度为0.18秒/cm²；清理完模具消耗时间为3min，消耗干冰4.5kg。

实施例三：一种清理金属型模具的方法，包括以下步骤：

（1）选取长度为5mm、直径为3mm的圆棒状干冰，将干冰加入到干冰清洗机的冰斗里；

（2）将干冰清洗机的枪嘴垂直于模具的待清洗面，枪嘴距离待清洗面40mm，对待清洗面喷射干冰进行清洗，出冰量为1.3kg/min，喷射压力为7.5bar，清洗速度为0.15秒/cm²；清理完模具消耗时间为2.8min，消耗干冰3.64kg。