[发明专利]一种铬基合金及其制造方法

权利要求书

1.一种铬基合金，其特征在于：该铬基合金的组成成份为：Fe：4～6%，Y₂O₃：0.8～1.2%，Mn：0.1～15%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，上述百分比为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的铬基合金，其特征在于：所述组成成份为：Fe：5%，Y₂O₃：1%，Mn：2%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，上述百分比为质量百分比。

3.根据权利要求1或2所述的铬基合金，其特征在于：所述Fe、Mn和Cr三种元素的添加以元素粉末的形式添加，或者以母合金的形式加入。

4.一种根据权利要求1或2所述的铬基合金的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按照合金的各组分配比进行混合，混合时添加不超过合金质量1%的粉末成形润滑剂；

2）将上述混合粉末在成形压机上进行压制，采用普通模压，成形压力400～2000MPa，成形密度5.3g/cm³～7.0g/cm³；；

3）脱蜡和烧结：烧结气氛为真空或纯氢或惰性气体，脱蜡温度300～800℃，时间5～60分钟，烧结温度为1200～1500℃，时间10～200分钟；

4）烧结结束后进行冷却；

5）最后对制得的合金进行分析与检测。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的粉末成形润滑剂为有机润滑剂粉末，粉末成形润滑剂的加入量占合金质量的0.3～0.5%。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步骤2）的压制不局限于普通模压，还可采用温压成形或温模成形，压制的成形密度为6.1～6.5g/cm³。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步骤3）中的烧结的具体过程为：使用连续的烧结炉，脱蜡与烧结过程连续完成，或者使用非连续的烧结炉，脱蜡与烧结过程分离；所述脱蜡与烧结过程分离，所述脱蜡温度为300～800℃，脱蜡时间为5～60分钟，烧结温度为1350～1450℃，烧结时间为10～200分钟，当使用真空作为烧结气氛时，需要反充低于100KPa的惰性气体。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气，压力为30～50Kpa。

9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中的冷却可采用通入惰性气体强制冷却，也可随炉冷却。