[发明专利]一种铸造型腔自动吹扫机有效
申请号: | 201310364307.5 | 申请日: | 2013-08-20 |
公开(公告)号: | CN103464688A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 周道宏;王登国;朱庆华;张国华 | 申请(专利权)人: | 安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司 |
主分类号: | B22C9/12 | 分类号: | B22C9/12 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 242300 安徽省宣*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸造 自动 吹扫机 | ||
技术领域
本发明属于金属材料热加工成形的技术领域,涉及铸造浇注前的辅助工艺技术装备。具体地说,本发明涉及一种铸造浇注前自动吹扫工艺技术。
背景技术
目前,在铸造行业,造型后难免有散砂或沙尘附着在型腔表面,如果不及时清除,浇注后这些散砂或沙尘会融入铸件体内,造成铸件内部致命缺陷,影响铸件的内在质量。
清理造型遗留散砂或沙尘的传统办法是:工人在造型时,用嘴吹;或者用毛刷清除;或者用皮老虎吹扫。这些方式只能在一定程度上清理散砂或沙尘,不能根本清除。
现有技术中还有一种方式是:设计一种简单机械,通过人工借用吹扫工具完成吹扫清理,这种方式主要适用铸造生产线。采用这种工作方式,提高了工作效率。
但是,上述几种方式均需要人操作、人工清理,难免有疏漏;人工工作也存在疲劳现象,遇到大件更容易损伤铸造型腔,不能长久保证工作的稳定和有效性,也给产品质量带来隐患;简单机械装置结合人工工作,存在设备伤人的隐患。
发明内容
本发明提供一种铸造型腔自动吹扫机,其目的是在铸造浇注前对附着在铸造型腔表面上的散砂或沙尘进行自动吹扫、清理。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
本发明的铸造型腔自动吹扫机,其中:所述的铸造型腔包括上箱、下箱,所述的自动吹扫机设有机架、升降系统、吹扫系统、控制系统;所述的吹扫系统设有可作旋转运动的、空心管状的吹扫臂,在所述的吹扫臂上设有多个吹嘴;所述的吹扫臂与压缩空气的供气管路连接。
所述的机架包括机架立柱和机架顶座;所述的升降系统的结构为:所述的机架顶座的上表面设置与其固定连接的升降缸;在所述的机架顶座的下方,设升降头,所述的上箱通过固定在所述的升降头上的抓模机械手挂在所述的升降头的下方;所述的升降头与所述的升降缸向下伸出的活塞杆的端部固定连接。
所述的机架顶座上设置与其固定连接的导杆导套;所述的升降头上设置与其紧固连接的升降头导杆;所述的升降头导杆与所述的导杆导套为滑动配合。
所述的升降头导杆为两个或两个以上。
所述的机架立柱上设有竖直圆柱状的旋转柱,所述的吹扫臂的一端水平固定安装在所述的旋转柱的下部;所述的旋转柱的上下两端分别通过上轴座、下轴座安装在机架立柱上;所述的旋转柱的外圆柱表面上,设螺旋形的滑槽;所述的抓模机械手上设与其固定连接的滑动导杆,所述的滑动导杆的伸出端插入所述的滑槽并形成滑动配合。
所述的升降系统、吹扫系统均由控制系统控制,所述的控制系统为PLC智能控制系统。
所述的滑槽的两端均设置一段竖直的直线槽。
所述的下箱旋转在模型承载车上,所述的模型承载车通过导轮在铸造线运行轨道上运行。
所述的升降缸采用升降液压缸,或采用升降气缸。
所述的吹嘴在吹扫臂上的分布规律为:从靠近旋转柱的一端至另一端密度逐渐减小;所述的吹嘴的口径逐渐增大。
本发明采用上述技术方案,实现了铸造成型型腔表面附着的散砂或沙尘自动吹扫、清理,自动化程度高,替代人工工作,解放劳动力,提高了生产效率;散砂或沙尘清理干净、彻底,效果明显;持久稳定,提高了铸造产品的内在质量,降低了生产成本;广泛适用于砂型造型铸造、金属模保温区衍砂造型铸造、铁模覆砂造型铸造等铸造前吹扫。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的自动吹扫机结构示意图;
图2为图1所示结构的侧视图;
图3为本发明的吹扫系统示意图;
图4为本发明中吹扫旋转体的展开示意图。
图中标记为:
1、升降头导杆,2、升降缸,3、导杆导套,4、机架顶座,5、升降头,6、机架立柱,7、上箱,8、吹扫臂,9、吹嘴,10、下箱,11、模型承载车,12、铸造线运行轨道,13、抓模机械手,14、密封盖,15、上轴座,16、旋转柱,17、滑动导杆,18、滑槽,19、供气管道,20、羊毛毡,21、下轴座。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一、本发明的总体结构:
如图1至图4所示的本发明的结构是一种铸造型腔自动吹扫机,所述的铸造型腔包括上箱7、下箱10。
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