[发明专利]一种高精度轴承套圈平面磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨削装置，尤其是涉及一种高精度轴承套圈平面磨削装置。

背景技术

公知的，轴承套圈的平面是其最重要的一个基准面，是后续工序加工的基础，高精度轴承套圈的平面度、弯曲度、平行差要求很高，尺寸在φ400mm以内的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求要求在1~2μm以内；尺寸在φ1000mm的轴承套圈平面度、弯曲度、平行差往往要求要求在2~3μm以内。 

轴承套圈属于盘类零件，目前行业中多用双端面磨床、平面精研机加工高精度轴承套圈平面，但超过尺寸φ200mm的轴承套圈，在双端面磨床上没法实现高精度加工；平面精研机仅可以实现φ280mm以内轴承套圈高精度加工，但在这个尺寸范围内，对于有凸出量要求、配对使用的角接触轴承，要求单面磨削，精研机没法实现。

尺寸超过φ200mm以上的轴承套圈多用卧轴圆台平面磨床磨削平面，轴承套圈在热处理或粗磨稳定回火后往往弯曲变形较大，套圈平面磨削加工时，由工作台的磁力夹紧零件，充磁时，工件吸附在工作台上，产生弹性变形，磨完一面后退磁，产品恢复原有状态，弯曲很难消除；另外磨削产生的热量瞬间可达1000～1500℃以上，零件热量变化不均匀，也随之产生膨胀变形；磨削零件时，由于零件不平，通常采用垫垫片、涂石蜡、垫纸等方法来解决，这些方法需多次翻面，磨削精度受垫材影响，很难达到要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高精度轴承套圈平面磨削装置，解决了φ1000mm以内高精度轴承套圈平面磨削加工的问题，实现高精度、大尺寸轴承套圈平面加工和高精度轴承套圈单一端面的加工。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括支撑座、支撑杆、轴承架和支撑架，在工作台的两侧均设有支撑座，支撑座上设有若干个固定孔，每个支撑座上均设有轴承架，在每个轴承架上设有支撑架，支撑架通过支撑杆与轴承架相连接。

所述支撑座至少为两个。

所述轴承架垂直设置在支撑座的固定孔内。

所述支撑架为V型结构，支撑架呈对称结构设置在轴承套圈两侧，支撑架的V型底端与支撑杆相连接，支撑架的V型开口与轴承套圈的外圆面相贴合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括支撑座、支撑杆、轴承架和支撑架，通过在工作台的两侧均设有支撑座，支撑座上设有若干个固定孔，每个支撑座上均设有轴承架，在每个轴承架上设有支撑架，支撑架通过支撑杆与轴承架相连接，解决了φ1000mm以内高精度轴承套圈平面磨削加工的问题，实现高精度、大尺寸轴承套圈平面加工和高精度轴承套圈单一端面的加工；本发明实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，保证了轴承套圈在不充磁转台下、安全可靠的进行磨削。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、轴承架；3、砂轮；4、工作台；5、轴承套圈；6、支撑架；7、支撑座；8、固定孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种高精度轴承套圈平面磨削装置，包括支撑座7、支撑杆1、轴承架2和支撑架6，在工作台4的两侧均设有支撑座7，支撑座7上设有若干个固定孔8，每个支撑座7上均设有轴承架2，在每个轴承架2上设有支撑架6，支撑架6通过支撑杆1与轴承架2相连接；所述支撑座7至少为两个；所述轴承架2垂直设置在支撑座7的固定孔8内；所述支撑架6为V型结构，支撑架6呈对称结构设置在轴承套圈5两侧，支撑架6的V型底端与支撑杆1相连接，支撑架6的V型开口与轴承套圈5的外圆面相贴合。

实施本发明所述的一种高精度轴承套圈平面磨削装置，在使用时先本实行新型所述的一种高精度轴承套圈平面磨削装置安装在高精度卧轴圆台平面磨床上，在加工高精度轴承套圈时，磁力吸盘不充磁，但是还以设定的转速进行转动，轴承套圈5受到其两侧的支撑架6的约束，这样轴承套圈5就不会有大的窜动，由于支撑架6与轴承套圈5之间有微量间隙，因此轴承套圈5处于自由状态，这样高精度卧轴圆台平面磨床上的砂轮3压向轴承套圈5的端面，再加上工作台4的转动即可完成对轴承套圈5的磨削。

本发明未详述部分为现有技术。