[发明专利]测功器系统

说明书

技术领域

本发明涉及发动机测试设备领域，具体而言，涉及一种测功器系统。

背景技术

测功器用于测量机械的输出扭矩或驱动扭矩，在测功器测量时，测功器输出轴与转接轴头之间配合，经过几年的使用后，发现测试的发动机振动不合格，而这一现象的原因是，转接轴头径向跳动和端面跳动超过0.10mm，测功器输出轴与转接轴头之间本来就有间隙存在，又因磨损使得间隙变大，测功器输出轴与转接轴头之间的定位不起作用，使转接轴头的轴线与测功器输出轴的轴线不同心，在外力作用下，转接轴头与测功器输出轴之间开始有相对运动，造成振动也增大最终使得振动超差。

通常情况下，当振动超差后，需要停止生产，找正转接轴头，使端面和径向跳动小于0.05mm后再进行发动机试验，但是，过不了多长时间故障再重现，到后来每试一台发动机均需要重新找正，只能派专人三班倒驻守现场，既浪费人力又影响生产。

这种配合结构的测功器系统，使用一段时间测功器输出轴磨损后，在高速（20900r/min）转动的情况下，转接轴头很容易松动，与测功器同心度误差变大，造成轴向振动超出限定值，影响被试产品的性能。安装调试时需要花很长时间不断找正，需要依靠技术能力强的装配师傅的水平，费时费力，效果不理想。

发明内容

本发明旨在提供一种测功器系统，以解决现有技术中测功器输出轴使用一段时间之后，测功器输出轴与转接轴头之间振动超出误差允许范围的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种测功器系统，包括测功器输出轴和驱动测功器输出轴转动的转接轴头，转接轴头具有输出轴安装孔，测功器输出轴的一端伸入输出轴安装孔内，输出轴安装孔包括：径向定位段，径向定位段的周壁与测功器输出轴配合；轴向定位端面，位于输出轴安装孔的末端，与测功器输出轴的末端端面贴合。

进一步地，输出轴安装孔还包括输出轴配合段，输出轴配合段位于径向定位段远离轴向定位端面的一侧，并与测功器输出轴配合，带动测功器输出轴转动。

进一步地，测功器输出轴包括：配合轴段，穿设在输出轴配合段内，并与输出轴配合段驱动连接；定位轴段，位于配合轴段与测功器输出轴的末端端面之间，与径向定位段过盈配合。

进一步地，配合轴段为外花键轴段，输出轴配合段为与外花键轴段配合的内花键孔段。

进一步地，径向定位段的直径为30mm。

进一步地，径向定位段与测功器输出轴的定位轴段的配合精度为H6/n5。

进一步地，测功器系统还包括轴向辅助定位件，轴向辅助定位件将测功器输出轴与转接轴头固定连接，限制转接轴头相对测功器输出轴的轴向窜动。

进一步地，辅助定位件沿转接轴头的轴向穿设在转接轴头上，且与测功器输出轴螺纹连接。

进一步地，辅助定位件与转接轴头之间设置有止动垫圈。

应用本发明的技术方案，测功器系统包括测功器输出轴和驱动测功器输出轴转动的转接轴头，转接轴头具有输出轴安装孔，测功器输出轴的一端伸入输出轴安装孔内，输出轴安装孔包括径向定位段和轴向定位端面，径向定位段的周壁与测功器输出轴配合；轴向定位端面位于输出轴安装孔的末端，且与测功器输出轴的末端端面贴合。测功器输出轴的一端伸入输出轴安装孔内，并在转接轴头的驱动下随着转接轴头转动，以实现测试功率的目的；输出轴安装孔的径向定位段用于与测功器输出轴配合以限制径向跳动，径向定位段的周壁与测功器输出轴的周壁贴合，使输出轴安装孔的轴线与测功器输出轴的轴线重合，以保证扭矩传递过程中的稳定性，避免测功器输出轴的径向跳动超出误差允许范围；轴向定位端面与测功器输出轴的末端端面贴合，以避免扭矩传递过程中转接轴头在测功器输出轴的轴向窜动，进而避免测功器输出轴跳动超出误差允许范围。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的测功器系统的转接轴头的结构示意图；以及

图2示出了根据图1的测功器系统的测功器输出轴与转接轴头的配合结构示意图。

附图标记说明：10、测功器输出轴；11、配合轴段；12、定位轴段；20、转接轴头；21、径向定位段；22、轴向定位端面；23、输出轴配合段；30、轴向辅助定位件；40、止动垫圈。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。