[发明专利]引线连接装置及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种引线连接装置及连接方法。

背景技术

现在的电机漆包线与电机引出线之间的连接处理方法是先将漆包线的漆膜去除，再和引出线扭拧在一起，最后通过火焰烧焊的方式实现漆包线和引出线的电气连接。这种连接处理方法存在如下缺点：整个过程需要多个人才能满足生产，效率较低；火焰烧焊产生的光、热和噪音对环境造成污染，不利于操作人员身体健康；存在人员因素造成的虚焊、熔接不完全等品质隐患，对熟练操作人员的技能依赖性强。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种既可提高生产效率又可避免造成环境污染的引线连接装置。

本发明的另一个目的在于提出一种多根引线的连接方法。

根据本发明实施例的引线连接装置，包括：电源；上电极，所述上电极与所述电源相连，且所述上电极可上下移动；下电极，所述下电极位于所述上电极的下方且所述下电极与所述电源相连；开关，所述开关设在所述上电极和所述电源相连的电路或所述下电极与所述电源相连的电路上；金属包覆件，所述金属包覆件为具有缺口的环形件，所述金属包覆件设在所述上电极和所述下电极之间以使得所述电源、所述上电极、所述下电极和所述金属包覆件之间形成电流回路，所述上电极向下移动时带动所述金属包覆件变形以使得所述缺口的上下端接触。

根据本发明实施例的引线连接装置，通过上电极向下的压力将插有引线的金属包覆件压成扁平状以使得引线被紧压在金属包覆件内，然后闭合开关以使得电流流经金属包覆件，通过金属包覆件产生的热量去除电机漆包线的电绝缘膜，然后再通过金属包覆件产生的热量和上电极向下的压力将引线焊接在金属包覆件上，从而上述的引线连接过程，只需一个人即可完成，大大减少了人工成本和操作人员的劳动强度，大大地提高了生产效率，且可消除传统的人员因素造成的虚焊、熔接不完全等品质隐患，同时也去除了烧焊所带来的环境污染。

另外，根据本发明的引线连接装置还具有如下附加技术特征：

优选地，所述金属包覆件形成为大体“G”形。

可选地，所述金属包覆件为钣金件。

在本发明的一些实施例中，所述金属包覆件的表面设有锡层或银层。

根据本发明的进一步实施例，所述引线连接装置还包括切刀，所述切刀可上下移动地邻近所述金属包覆件设置以切除伸出所述金属包覆件的引线。

优选地，所述切刀的刀刃紧贴所述金属包覆件的端面移动。

进一步地，所述引线连接装置还包括控制器，所述控制器与所述切刀、所述开关和所述上电极相连以控制所述切刀的移动、所述开关的打开或闭合和所述上电极的移动。

根据本发明实施例的多根引线的连接方法，所述连接方法采用根据本发明上述实施例的引线连接装置，所述引线包括电机漆包线，所述连接方法包括如下步骤：S1：将所述多根引线插入所述金属包覆件内；S2：控制所述上电极向下移动直到将所述金属包覆件压成扁平状且将所述多根引线紧压在所述金属包覆件内；S3：开关闭合，电流流经所述金属包覆件以使得所述金属包覆件产生热量，通过所述金属包覆件产生的热量去除所述电机漆包线的电绝缘膜，同时将所述多根引线焊接在所述金属包覆件上；S4：控制开关打开；S5：控制所述上电极向上移动以取下焊接有所述多根引线的所述金属包覆件，将另一个金属包覆件放在所述下电极上，回到步骤S1。

根据本发明实施例的连接方法，通过上述步骤以将引线焊接在金属包覆件上，大大减少了人工成本和操作人员的劳动强度，大大地提高了生产效率，且可消除传统的人员因素造成的虚焊、熔接不完全等品质隐患，同时也去除了烧焊所带来的环境污染。

进一步地，所述步骤S4中还包括如下步骤：S41：控制切刀移动，以切除伸出所述金属包覆件的所述多根引线。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的引线连接装置的示意图；

图2为根据本发明实施例的金属包覆件的示意图；

图3为根据本发明一个实施例的插有电机漆包线和电机引出线的引线连接装置的示意图；

图4为焊接有电机漆包线和电机引出线的金属包覆件的示意图；

图5为根据本发明另一个实施例的插有电机漆包线的引线连接装置的示意图；