[发明专利]高强度板材的钢丝铺设装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构生产设备领域，具体涉及一种高强度板材的钢丝铺设装置。

背景技术

目前在钢结构安装和应用领域，材料多为聚酯瓦、FRP采光板、凯斯板、合成树脂瓦、彩钢瓦等。传统轻型板材多采用不饱和聚酯树脂为主材，以增强材料为基材，表面附着抗老化膜，经高温拉挤或热压成型。所形成的板材具有优良的防腐及防火性能，但是由于板材本身基材强度不高，导致板材屋面的檩条布置最大间距仅为2米。而由于檩条数量较多，建筑物体自身载荷曾大，迫使结构梁柱增大增厚，造成了项目整体费用增加。为提高板材的强度，企业考虑在板材的附加成分中加入高强度的材料，以实现板材的高强度。可是如何在板材制备成型过程中加入高强度的材料，什么的机器与板材制备设备相匹配，则成为企业需要考虑的重要问题。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种与板材制备设备相匹配，在板材制备过程中加入钢丝的铺设装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

高强度板材的钢丝铺设装置，所述铺设装置设置于铺放增强材料基材的操作平台处，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力系统、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器；

其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架的送丝架，所述间隔器设置于送丝架与增强材料基材之间。

所述送丝架包括框架，框架上设有钢丝固定卷组，框架上还设有与钢丝固定卷组数量对应的钢丝定位输送轮组。

所述钢丝固定卷组设于框架两侧并由两侧延伸至上端。

所述框架两侧的钢丝固定卷组为对称设置。

所述钢丝定位输送轮组设于钢丝固定卷组下部，也呈对称设置。

所述钢丝定位输送轮组呈等腰三角形两腰的对称设置。

所述间隔器两端为轴承，轴承间连接有设有槽道的钢丝轴。

所述槽道间距相等。

所述钢丝轴采用Q460钢制成。

所述钢丝轴设有多组，每组槽道间距不等。

本发明的有益效果为：针对高强度板材的制备流程，在铺放增强材料基材的操作平台处加设钢丝铺设装置，在实现板材基材铺放的同时加入提高强度的钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为送丝架的结构示意图；

图3为间隔器的结构示意图。

图中：1为操作平台；2为钢丝存放支架；3为钢丝铺设支架；4为动力系统；5为送丝架；6为间隔器；7为框架；8为钢丝固定卷组；9为钢丝定位输送轮组；10为轴承；11为钢丝轴；12为槽道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种高强度板材的钢丝铺设装置，设置于铺放增强材料基材的操作平台1上，如图1所示，包括钢丝存放支架2和钢丝铺设支架3，其中钢丝铺设支架3包括动力系统4、稳定输送钢丝的送丝架5，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器6。其中钢丝存放架2设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架3的送丝架5，而间隔器6则设置于送丝架5与增强材料基材之间。

钢丝存放支架2为钢结构制品，一般多采用枝叉型或平叉型，其与钢丝的直接接触面设有保护套，以保证钢丝在钢丝存放支架2上不会由于移动而磨损或划伤。

如图2所示，送丝架5包括框架7，框架7上设有钢丝固定卷组8，框架7上还设有与钢丝固定卷组8数量对应的钢丝定位输送轮组9。在本发明中，钢丝固定卷组8设于框架7的两侧并由两侧延伸至上端，钢丝固定卷组8中钢丝固定卷的具体数量则是根据实际需要设置，一般为相对于框架7对称设置。在生产应用中，也可以根据实际生产需求进行非对称设置。钢丝定位输送轮组9设于钢丝固定卷组8的下部，由于其数量与钢丝固定卷组8相对应，故一般也呈对称设置。在本发明中，为配合钢丝固定卷组8的设置，钢丝定位输送轮组9呈等腰三角形两腰的对称设置，这样钢丝经由钢丝固定卷组8拉伸至钢丝定位输送轮组9的过程中，根根分明，不会发生钢丝交错或打结的情况，更重要的是能够保证钢丝在铺设过程中，钢丝的输送稳定。