[发明专利]一种交替微层结构的高阻渗性塑料制品生产方法无效
申请号: | 201310364861.3 | 申请日: | 2013-08-21 |
公开(公告)号: | CN103524823A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 谈述战;杨有财;刘毅;王德禧 | 申请(专利权)人: | 青岛中科昊泰新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L23/08;C08L77/02;C08L77/06;C08L67/02;C08L51/06;C08K3/34;C08K3/04;C08J3/22;B29C69/00;B65D65/38 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 交替 结构 高阻渗性 塑料制品 生产 方法 | ||
1.一种交替微层结构的高阻渗性塑料制品生产方法,包括以下步骤:
a.将基体树脂、阻隔材料和助剂共混挤出制备阻隔母粒;
b.将阻隔母粒和基体树脂分别加入两台挤出机中,两台挤出机的机头接入倍增器模头,通过模头的倍增微分作用形成基体树脂层和阻隔层的交替微层结构;
c.在倍增器模头上连接流延模头,挤出微层结构片材,经过双向拉伸达到所需厚度,采用双片热成型法成型,其中上下两片连接前在油箱内侧安装各种附件,制备复杂结构的制品;
或者d.在步骤a和b之后,在倍增器模头上连接管材挤出模头,采用中空吹塑法制备简单结构的制品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述阻隔母粒配方为(按照质量百分比):基体树脂70~95、阻隔材料1~20、助剂1.5-10。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,所述助剂及质量百分比是相容剂1~9,抗氧剂0.5~2。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述基体树脂是高密度聚乙烯(HDPE)、高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)或聚丙烯(PP)。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述基体树脂是高密度聚乙烯或高分子量高密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述阻隔材料是具有优良阻隔作用的聚合物或无机纳米片状填料。
7.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于,所述聚合物包括:乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
8.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于,所述无机纳米片状填料包括:纳米蒙脱土、石墨烯、石墨烯微片、云母片、高岭土、滑石粉。
9.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述相容剂是聚烯烃马来酸酐接枝物或聚烯烃甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物。
10.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DSTP、抗氧剂164、抗氧剂2246、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或者多种混合物。
11.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述阻隔母粒的共混挤出温度为160~260℃。
12.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述交替微层结构中阻隔母粒和基体树脂的质量比例为:(30%~50%):(50%~70%)。
13.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤b中两台挤出机的各段温度一致,都是180~250℃,共挤出的口模温度为250~280℃。
14.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述倍增器模头的分层层数为10~2000层。
15.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤c的双片热成型法是先把每片片材真空吸塑成型,然后内侧安装附件,最后把两片成型好的片材通过加热或超声波焊接成型。
16.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤d的中空吹塑法是在倍增器模头后面连接均匀分流模,然后连接吹塑挤出模头,当熔体汇聚成管材后中空吹塑成型。
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