[发明专利]复合垫及其成型模具成型方法和用途

权利要求书

1.复合垫的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模的上部模腔内设置有成型复合垫的底部形状的凸起和凹槽，上模的下部模腔内设置有成型复合垫的上部形状的凹槽和凸起，下模上的凹槽与上模上的凸起相对应，下模上的凸起与上模上的凹槽相对应，上下模合模后：下模上的凹槽与上模上的凸起之间的厚度构成复合垫的厚度、下模上的凸起与上模上的凹槽之间的厚度大于复合垫的厚度，使得上模上的凹槽顶部形成充气腔，所有充气腔的顶壁或侧壁上设置有与进气口连通的通气管道，下模的模腔四周设置为凹槽、上模的模腔四周设置为与所述凹槽相对应的凸起，上模或/和下模上设置有硫化加热装置。

2.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的进气口上通过导管连接有充气泵。

3.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的硫化加热装置是蒸汽加热或电加热，加热温度为130—170℃。

4.根据权利要求1所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的上模和下模上的凹槽和凸起的外轮廓为多边形、圆形、椭圆形之一或其组合。

5.根据权利要求3所述的复合垫的成型模具，其特征在于：所述的多边形的拐角处设置有圆角。

6.用权利要求1—5任一项所述的复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：由如下步骤完成：

（1）在下模的上部模腔内先铺设成型复合垫的生橡胶片，再在生橡胶片的上部铺设绒片；

（2）上、下模合模；

（3）启动充气泵对上、下模合模后形成的充气腔内增压至需要的压力，同时启动上模或/和下模上的硫化加热装置加热至需要的温度对生橡胶片进行硫化成型并与绒片复合成一体式结构的复合垫；

（4）关闭充气泵及硫化加热装置，开模，取出复合垫。

7.根据权利要求6所述的用复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：所述的需要的压力为0.5—3atm，需要的温度为130—170℃。

8.根据权利要求6所述的用复合垫的成型模具成型复合垫的方法，其特征在于：所述的绒片为棉布片或人造革片或地毯片或化纤材料制成的料片。

9.如权利要求6所述的方法成型出的复合垫，其特征在于：所述的复合垫的底部为橡胶层、上部为绒片层的一体式结构，橡胶层的底面由若干凹槽与凸起组成，橡胶层上的凹槽对应于绒片层上的凸起、橡胶层上的凸起对应于绒片层上的凹槽。

10.如权利要求6所述的方法成型出的复合垫的用途，其特征在于：可用作脚垫或门垫。