[发明专利]一种中频加热煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及煅烧炉技术领域，具体地说是一种中频加热煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油、电以及煤炭作能源，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算。同时加热不均衡、不易控制，生产出来的产品质量不高、杂质多。随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也在快速发展。如将感应技术合理地应用到煅烧技术上置则会克服以上缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种中频加热煅烧炉，该煅烧炉加热均匀，易控制，杂质少，生产出来的产品质量高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种中频加热煅烧炉，包括炉体、支撑机构、进料机构、出料仓、温控系统及冷却系统，其中炉体设置在支撑机构上，炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述进料机构设置在炉体一端的进料口处，所述出料仓设置在炉体另一端的出料口处；所述炉体外部设有中频感应加热装置。

所述炉体包括预热区、加热区及冷却区，其中预热区与进料机构连接，加热区位于炉体的中间，所述冷却区与出料仓连接；所述中频感应加热装置包括控制箱及感应线圈，其中感应线圈围绕在炉体的加热区外部、并与控制箱电连接。所述感应线圈采用筒管绕制，该铜管内通水冷却。所述炉体的加热区部分与感应线圈之间设有炉衬。

所述预热区内设有平行于炉体的轴线往复回转奇数次的回转炉管，该回转炉管的内壁上设有能带动物料前进的旋转螺旋叶片；所述回转炉管的一端口由炉体的中心处穿出进料口、并与进料机构连接，回转炉管的的另一端与加热区连通。

所述进料机构包括进料斗和螺旋进料器，所述螺旋进料器的一端与进料斗连接，另一端与所述回转炉管的一端密封连接。所述回转炉管前后两端内壁上设有敲击装置。

所述支撑机构为多个，每个支撑机构均包括基台、支撑轮及链轮，其中支撑轮固定在基台上、并与主旋转电机连接；链轮套接在炉体上，所述支撑轮与链轮啮合传动。所述炉体前后两端均设有密封机构。

所述炉体预热区的靠近进料机构一端的上方设有排气口，所述炉体上安装有防止回转炉管在高温下停转的手摇装置。

本发明具有以下优点及有益效果：

1.本发明加热均衡、易控制、生产的产品质量高、杂质少、质量稳定。

2.本发明适应于易流动的粉体物料。

3.本发明可连续生产、产量高。可以不断投放物料，不受外界因素影响。

4.本发明充分利用热能，热效率高。

5.本发明环保节能、低碳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

其中：1为进料机构，2为排气口，3为回转炉管，4为感应线圈，5为链轮，6为支撑轮，7为出料仓，8为基石，9为炉体，10为螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明包括炉体9、支撑机构、进料机构1、出料仓7、温控系统及冷却系统，其中炉体9是由8mm厚的铁板滚圆后焊接成的回转体、并设置在支撑机构上，炉体9的两端分别设有进料口和出料口，并且进料口高于出料口。进料机构1设置在炉体9一端的进料口处，出料仓7设置在炉体另一端的出料口处；进料机构1包括由进料电机带动的螺旋进料器10和进料斗，进料斗采用不锈钢材料制作而成，螺旋进料器10是直流调速控制进料速度，进料电机的功率为1.1kw。出料仓采用不锈钢材料制作而成，为方便观察出料情况，在出料仓上部设置两个防尘观察窗。

炉体9包括预热区、加热区及冷却区，其中预热区与螺旋进料器10连接，加热区位于炉体9的中间，冷却区与出料仓7连接；所述炉体9外部设有中频感应加热装置，该中频感应加热装置包括控制箱及感应线圈4，其中感应线圈4围绕在炉体9加热区的外部、并与控制箱电连接。所述控制箱为现有技术，内设有晶闸管、电抗器、电容、空气开关、断路器、散热器、固态继电器、变频器、智能温控仪及报警灯等。控制箱门板上配有中频电压表、电流表、温度记录仪、二区控制表、设备回转速度表、搅拌转速表、按钮及旋钮等。所述控制箱为现有技术。感应线圈4采用长为100mm、宽为25mm、壁厚为2.5mm的方形铜管绕制，该铜管内通水冷却；炉体9的加热区部分与感应线圈4之间设有炉衬，该炉衬采用北京志盛威华ZS-811耐高温涂料捣制，此涂料不会变形、开裂，表面温度常温。