[发明专利]一种显示设备边框的制作方法及显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备边框的制作方法及显示设备。

背景技术

随着显示技术的不断发展，由于液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，因此，得到了人们的广泛使用。

现有技术中，液晶显示器一般包括：前壳、后壳及设置于后壳内的液晶显示模组。其中，前壳包括前边框和侧边框，前边框与液晶显示模组的正面贴合，侧边框位于液晶显示模组四周的侧表面。目前通常采用一次注塑成型的工艺制作液晶显示器的前壳，并将液晶显示模组和前壳组装后形成一体化的结构。在前壳制作过程中，由于制作前壳的树脂材料会因温度的变化而热胀冷缩，因此，使得液晶显示模组和前壳之间组装后会形成缝隙。

然而，由于注塑模具开模周期普遍较长，因此，导致液晶显示器的生产效率较低，且在液晶显示器使用过程中，液晶显示模组和前壳之间的缝隙会有灰尘落入，从而影响显示效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示设备边框的制作方法及显示设备，能够提高生产效率，以及保证显示效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种显示设备边框的制作方法，包括：

在显示模组的侧表面设置侧边框，所述侧边框的四个内侧表面分别与所述显示模组的四个侧表面贴合；

在所述显示模组的正面四周设置前边框，所述前边框的背面与所述显示模组的正面四周贴合，且所述前边框的四个外侧表面分别凸出于所述侧边框的四个外侧表面；

以所述侧边框的四个外侧表面分别作为定位基准面，采用激光切割技术，对所述前边框进行切割，以使切割后形成的所述前边框的四个外侧表面分别与所述侧边框的四个外侧表面齐平。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，

所述前边框为透明材料。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

所述透明材料包括有机玻璃。

结合前述的第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式至第二种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述侧边框为金属材料，所述金属材料包括铝合金。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，

所述显示模组镶嵌于所述侧边框内。

第二方面，本发明实施例提供一种显示设备，所述显示设备包括前壳、后壳及显示模组，所述前壳包括：

设置于所述显示模组的侧表面的侧边框，所述侧边框的四个内侧表面分别与所述显示模组的四个侧表面贴合；

设置于所述显示模组的正面四周的前边框，所述前边框的背面与所述显示模组的正面四周贴合，且采用激光切割后形成的所述前边框的四个外侧表面分别与所述侧边框的四个外侧表面齐平。

在第二方面的第一种可能的实现方式中，

所述前边框为透明材料。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

所述透明材料包括有机玻璃。

结合前述的第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式至第二种可能的实现方式中的任一种实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述侧边框为金属材料，所述金属材料包括铝合金。

结合第二方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，

所述显示模组镶嵌于所述侧边框内。

本发明实施例提供一种显示设备边框的制作方法及显示设备，通过在显示模组的侧表面设置侧边框，侧边框的四个内侧表面分别与显示模组的四个侧表面贴合，并在显示模组的正面四周设置前边框，前边框的背面与显示模组的正面四周贴合，且前边框的四个外侧表面分别凸出于侧边框的四个外侧表面，以及以侧边框的四个外侧表面分别作为定位基准面，采用激光切割技术，对前边框进行切割，以使切割后形成的前边框的四个外侧表面分别与侧边框的四个外侧表面齐平。通过该方案，由于可以采用激光切割技术制作显示设备的前壳，而无需采用一次注塑成型的工艺制作该前壳，因此，能够提高生产效率，以及保证显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示设备边框的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的显示设备的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的显示设备的前壳的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示设备的结构示意图二。

具体实施方式