[发明专利]高效板材成型装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种成型装置，具体的说是一种板材成型装置,属于成型装置结构技术领域。

背景技术  

在板子的成型是板材生产的重要一步，目前，都是人工操作，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种节省人力，工作效率高的高效板材成型装置。

本发明的高效板材成型装置，其特殊之处在于包括安装在支架4上方的油缸1，所述油缸1通过其下方的油缸轴2安装有压板3，支架4左右两侧安装用于侧面固定成型模箱9的固定装置，在油缸1正下方放置用于支承成型模箱9的平台8，在平台8两侧分布由升降油缸6控制升降的升降轨道7；所述平台8的高度大于成型模箱8底面至轮子11底面的高度；

所述支架4为方形支架；

为了能让压板3进入成型模箱9实现压板成型，所述压板3的尺寸小于成型模箱9的尺寸；

为了将成型模箱9固定牢固，固定装置为左右一组，分别包括手轮5，手轮5的一端分别连接有与成型模箱9接触的固定板10。

本发明高效板材成型装置，首先通过升降轨道将盛有原料的成型模箱放在平台上，然后压板在油缸的作用下向下运动将原料一次压成型，省时省力，结构设计合理，节省了人力，降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

 图1：本发明的结构示意图；

图中：1、油缸，2、油缸轴，3、压板，4、支架，5、手轮，6、升降油缸，7、升降轨道，8、平台，9、成型模箱，10、固定板，11、轮子。

具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的高效板材成型装置，参考图1，包括安装在支架4上方的油缸1，所述油缸1通过其下方的油缸轴2安装有压板3，支架4左右两侧安装用于侧面固定成型模箱9的固定装置，在油缸1正下方放置用于支承成型模箱9的平台8，在平台8两侧分布由升降油缸6控制升降的升降轨道7；所述平台8的高度大于成型模箱8底面至轮子11底面的高度；

所述支架4为方形支架；

为了能让压板3进入成型模箱9实现压板成型，所述压板3的尺寸小于成型模箱9的尺寸；

为了将成型模箱9固定牢固，手轮5的一端设有与成型模箱9接触的固定板10。

升降油缸6也可以用具有升降作用的弹簧代替。

本发明在使用的过程中，首先是成型模箱9的两个轮子11之间的距离大于平台8的长度、且与升降轨道7之间的距离相匹配，将盛有原料的成型模箱9推到升降轨道7上，沿平台8上方，然后启动升降油缸6上升，移动成型模箱9升到其下底面高于平台8的上表面，推动成型模箱9至平台8上方，启动升降油缸6下降，将成型模箱9放置在平台8上，转动支架4两侧的手轮5，将固定板10推到与成型模箱9侧面接触并将成型模箱9牢牢固定住，然后启动油缸1下降，通过油缸轴2带动压板3向下运动，将装在成型模箱9的原料压实为一个板子，完成整个成型过程，然后启动油缸1上升回位、手轮5带动固定板10回位，启动升降油缸6上升使成型模箱9离开平台8，推动成型模箱9离开平台8上方，将成型模箱9落地推出，进入下一工序。

本发明高效板材成型装置，首先通过升降轨道将盛有原料的成型模箱放在平台上，然后压板在油缸的作用下向下运动将原料一次压成型，省时省力，结构设计合理，节省了人力，降低了成本，提高了工作效率。