[发明专利]插座连接器的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明有关一种插座连接器的制造方法，尤其是指一种装设于电子设备内部的插座连接器的制造方法。

【背景技术】

相关现有技术请参照公告于2011年12月2日的日本特许专利JP4875130，其揭示了一种插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内的导电端子及通过一体注塑成型的包覆于金属壳外围的绝缘本体，所述导电端子通过绝缘本体与金属壳一体设置。所述导电端子包括有水平设置的触头及与触头垂直设置的固定部及沿固定部垂直延伸形成的焊接部。注塑成型过程中，所述导电端子的触头被插入金属壳的贯通孔中，之后通过一模具从金属壳的后端插入贯通孔对应压接于触头上表面，同时将另一模具从金属壳的前端插入贯通孔对应压接于导电端子的前端缘及下表面，通过第一模具及第二模具以实现对导电端子的定位，之后注塑成型绝缘本体。

第一模具和第二模具于水平方向部分相对而夹持导电端子，且第二模具抵压住导电端子的前端缘，进一步保证对导电端子的稳定夹持。但是，同时实现第一模具夹持导电端子的上表面，第二模具夹持导电端子的下表面及导电端子的前端缘，其较为复杂，在生产时，因为难以准确夹持定位导电端子而会影响生产的效率。

因此，确有必要提供一种新的插座连接器的制造方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种插座连接器的制造方法，尤其是指一种用利于生产制造的插座连接器的制造方法。

为实现上述目的，本发明公开一种插座连接器的制造方法，包括如下步骤：a.提供导电端子及金属壳体，将导电端子插设于金属壳体内，此时，金属壳体包围导电端子，导电端子相互分隔且悬置于金属壳体内，所述导电端子包括被抵持部；b.提供第一模具、第二模具及第三模具，第一模具自下向上支撑住金属壳体，第二模具自金属壳体的周缘部水平插设于金属壳体内，第二模具抵持住导电端子下表面，第三模具对应于导电端子自上而下抵压住导电端子，第二模具和第三模具相对抵压夹持住被抵压部；c.注塑成型绝缘壳体，取出第一模具、第二模具及第三模具。

进一步的，在步骤a中，所述被抵持部位于导电端子的中部。

进一步的，在步骤a中，所述被抵持部的长度为导电端子长度的四分之一到二分之一。

进一步的，在步骤a中，所述金属壳体相对于导电端子的被抵压部设有让位孔；在步骤b中，所述第三模具穿过定位槽而自上而下抵压住导电端子；在步骤c中，取出第三模具，所述绝缘壳体上表面形成有对应于被抵压部的定位槽。

进一步的，在步骤a中，所述金属壳体设有用于与对接连接器的定位件相互卡扣配合的卡持孔；在步骤c中，取出第三模具，所述绝缘壳体形上表面成有对应于卡持孔的让位槽。

进一步的，在步骤c中，于绝缘壳体上表面贴设防水贴片，以封堵住定位槽和让位槽。

进一步的，在步骤c中，取出第一模具，所述绝缘壳体下表面形成有定位固持槽，于定位固持槽中滴设防水胶。

进一步的，在步骤a中，所述导电端子还设有固持部，所述固持部大致呈“S”字形；在步骤a中，所述固持部由绝缘壳体包覆。

进一步的，在步骤a中，所述金属壳体本还包括固持部，所述固持部位于本插座连接器整体高度的中间位置，所述固持部包括水平延伸部及于水平延伸部末端弯折延伸形成的定位部。

进一步的，在步骤a中，所述金属壳体包括位于前端的周缘部及自周缘部上下侧向后延伸形成的上侧板和下侧板及自上侧板，所述周缘部内表面设有引导斜面。

进一步的，所述导电端子中接地导电端子通过金属件，实现与屏蔽外壳4的电性连接，而达成接地效果。在生产制造时，组装较为简便，可以节省人工成本，以利于大批量制造。

【附图说明】

图1是本发明插座连接器组装于电路板的立体组合图。

图2是本发明插座连接器组装于电路板另一视角的立体组合图。

图3是本发明插座连接器与电路板分离示意图。

图4是本发明插座连接器去除防水贴片的立体组合图。

图5是本发明插座连接器的分解图。

图6是本发明插座连接器另一视角的分解图。

图7是本发明插座连接器沿图4中A-A线的剖视图。

【主要组件符号说明】