[发明专利]铣床方形工件夹具

说明书

技术领域

本发明属于机床夹具领域，更具体地说，涉及一种用于铣床的方形工件夹具。

背景技术

在机械制造行业中，车床尤其是铣床被广泛应用于加工盘类或轴类零件。在加工这类零件时，有许多零件需要用端面或内孔作为定位夹紧面来进行外圆、端面、螺纹及轴向切断等切削加工。对单件、小批量、工作量较大的工件加工来说，一般可直接在机床工作台面上调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对于有一定批量的零件来说，则需要通过选用相关的专用夹具来降低劳动强度、减少零件加工辅助时间、提高生产效率。尤其对于非金属方形工件加工的定位，由于普通通用夹具夹持面为单个平面，故使用普通夹具不易于夹紧力的控制，太松起不到定位作用，太紧则损伤工件表面，甚至压毁工件；同时对于工件侧面加工时，单个平面夹持的稳定性不高。

发明内容

针对现有通用夹具造成的劳动强度大、工件侧面加工稳定性不高、工件加工辅助时间长、夹紧力不易控制等问题，本发明提供一种铣床方形工件夹具。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铣床方形工件夹具，包括夹具座、滑轨、调节螺杆、移动块和夹紧块，所述的滑轨的下端安装在夹具座上，滑轨的上端卡在移动块下端凹缘上；所述的夹紧块下端压在移动块的上端凹缘上；所述的调节螺杆与移动块相啮合；所述的夹紧块的夹紧面为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。

优选地，所述的夹紧块的夹紧面上镶嵌一层硬质合金。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过将夹紧块的夹紧面设计成四个平面组成，不同于通用夹具的夹持面为单个平面，尤其针对方形易碎工件，使得夹紧效果更加明显，夹紧力易于控制，定位可靠，对工件表面损伤小；同时由于四个平面同时夹紧，提高了对工件侧面加工时的稳定性。

（2）本发明结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1—滑轨，2—调节螺杆，3—移动块，4—夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，一种铣床方形工件夹具，包括夹具座、滑轨、调节螺杆、移动块和夹紧块，滑轨的下端安装在夹具座上，滑轨的上端卡在移动块下端凹缘上；夹紧块下端压在移动块的上端凹缘上；调节螺杆与移动块相啮合；夹紧块的夹紧面为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同，夹紧块的夹紧面上镶嵌一层硬质合金。。

在使用过程中，通过旋转调节螺杆2，移动块3在调节螺杆2的作用下，推动滑轨1在夹具座上向中间滑动，从而带动夹紧块4的移动并完成夹紧动作，此时夹紧块4的夹紧面与方形工件侧面相配合，完成定位。反之，逆向旋转调节螺杆2可放松方形工件。

实施例1

如图1、图2所示，铣床方形工件夹具包括夹具座、滑轨1、调节螺杆2、移动块3、夹紧块4，滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，调节螺杆2与移动块3相啮合。

所述的夹紧块4的夹紧面为四个平面组成，平面大小相同，相邻两平面夹角为90°，其沿主视图竖直方向长度为180mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为150mm；所述的夹紧块4在其夹紧面上镶嵌碳化钨基硬质合金。

实施例2

如图1、图2所示，铣床方形工件夹具包括夹具座、滑轨1、调节螺杆2、移动块3、夹紧块4，滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，调节螺杆2与移动块3相啮合。

所述的夹紧块4的夹紧面为四个平面组成，平面大小相同，相邻两平面夹角为90°，其沿主视图竖直方向长度为160mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为130mm；所述的夹紧块4在其夹紧面上镶嵌碳氮化钛基硬质合金。

实施例3

如图1、图2所示，铣床方形工件夹具包括夹具座、滑轨1、调节螺杆2、移动块3、夹紧块4，滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，调节螺杆2与移动块3相啮合。

所述的夹紧块4的夹紧面为四个平面组成，平面大小相同，位于夹紧块4上的相邻两平面夹角为120°，其沿主视图竖直方向长度为210mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为190mm；所述的夹紧块4在其夹紧面上镶嵌碳氮化钛基硬质合金。