[发明专利]高铬铸铁的制备方法、薄壁管件及薄壁管件的制备方法

权利要求书

1.一种高铬铸铁的制备方法，其特征在于，所述高铬铸铁的原料组分按重量百分含量计配比如下：C：2.7%～3.4%，Cr：23%～32%，Mo：0.2%～0.4%，Ni：0.1%～0.3%，V：0.6%～1.1%，Mn：0.3%～0.5%，Si：0.6%～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，以及余量的Fe；其中，Cr和C含量满足公式：4.2%≤[C]wt.%+0.0474×[Cr]wt.%≤4.5%；

所述高铬铸铁的制备方法包括以下步骤：

按照所述高铬铸铁的原料组分进行配料，以Si、Mn、S、P、Cr、C的所述重量百分含量为标准选配废钢和铬铁，以V、Mo的所述重量百分含量为标准选配钒铁和钼铁，以Ni的所述重量百分含量为标准选配电解镍；

将所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍进行熔炼，待所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍全部熔化后加入钒铁，待所述钒铁熔化后加入造渣剂除渣，得到初级合金液；

在预定温度下，利用脱氧剂对所述初级合金液进行脱氧、冷却后得所述高铬铸铁。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高铬铸铁的原料组分按重量百分含量计配比如下：C：3.2wt%，Cr：27wt%，Mo：0.2wt%，Ni：0.15wt%，V：1.0wt%，Mn：0.35wt%，Si：0.6wt%，P：≤0.03wt%，S：≤0.03wt%以及余量的Fe。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍在中频感应炉中进行熔炼，所述预定温度为1550～1600℃。

5.一种薄壁管件的制备方法，其特征在于，所述薄壁管件的原料组分按重量百分含量计配比如下：C：2.7%～3.4%，Cr：23%～32%，Mo：0.2%～0.4%，Ni：0.1%～0.3%，V：0.6%～1.1%，Mn：0.3%～0.5%，Si：0.6%～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，以及余量的Fe；其中，Cr和C含量满足公式：4.2%≤[C]wt.%+0.0474×[Cr]wt.%≤4.5%；

所述薄壁管件的制备方法包括以下步骤：

按照所述薄壁管件的原料组分进行配料，以Si、Mn、S、P、Cr、C的含量为标准选配废钢和铬铁，以V、Mo的含量为标准选配钒铁和钼铁，以Ni的含量为标准选配电解镍；

将所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍进行熔炼，待所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍全部熔化后加入钒铁，待所述钒铁熔化后加入造渣剂除渣，得到初级合金液；

在预定温度下，对所述初级合金液进行脱氧后得合金液；

采用所述合金液铸造形成所述薄壁管件。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述薄壁管件的原料组分按重量百分含量计配比如下：C：3.2wt%，Cr：27wt%，Mo：0.2wt%，Ni：0.15wt%，V：1.0wt%，Mn：0.35wt%，Si：0.6wt%，P：≤0.03wt%，S：≤0.03wt%以及余量的Fe。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述废钢、铬铁、钼铁和电解镍在中频感应炉中进行熔炼，所述预定温度为1550～1600℃时。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，采用所述合金液铸造形成所述薄壁管件包括以下步骤：

采用可发性树脂泡沫干砂负压造型，采用所述合金液进行浇注，浇铸的温度为1350～1450℃，负压不高于0.03Mpa，浇注完成5～10分钟后去除真空，当铸件温度冷却至950～1150℃时打开箱，取出所述薄壁管件进行空冷。

10.一种薄壁管件，其特征在于，由权利要求5至9中任一项所述的制备方法制备而成。

11.根据权利要求10所述的薄壁管件，其特征在于，所述薄壁管件为用于混凝土输送的双层弯管的内管。