[发明专利]污泥自动干化的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥自动干化的方法及装置，特别适用于含油即高含炭污泥的干化。

技术背景

在石油的生产、运输及炼化过程中，会产生大量的半流体状的污泥。因这些污泥无法再进一步干化，常用处理的方法有两种：其一种方法是直接在垃圾场填埋，第二种方法的先在干化棚或广场内进行自然风干或晒干，即常说的自然干化，干化后的含油污泥，是很好的燃料，可以同煤混合后，放入锅炉内焚化并回收部份能源。

对于第一种方法，它会对环境造成二次污染，且浪费了能源；对于第二种方法，虽然可利用其部份能源，但在自然干化的过程中，污泥中的有害(如H₂S)及恶臭气体及液体会对大气及土壤造成二次污染，且污泥的风干或晒干均需由人工手动操作完成，直接伤害操作工的身体。

发明内容

本发明的主要目的是：克服直接填埋和自然干化的不足，发明一种污泥自动干化的方法及装置，减少污泥对环境的二次污染；减少工人的劳动强度及人身的伤害。

为实现发明目的，本发明所采取的技术方案及工作流程是：

一种污泥自动干化的方法及装置：包含有污泥螺旋输送机、干化剂塔、破拱装置、干化剂螺旋输送机、搅拌机、搅拌机闸门及控制装置、搅拌机支架、车辆检测电路和自动控制电路。污泥通过污泥螺旋输送机送入搅拌机内；装在干化剂塔内的干化剂通过干化剂螺旋输送机送入搅拌机内；干化剂塔的下方设有破拱装置；搅拌机的下方设有搅拌机闸门及控制装置；搅拌机安装在搅拌机支架上；搅拌机支架上设有装料车辆的进出通道和车辆检测电路。其工作流程是：按下启动按钮，由自动控制电路启动污泥螺旋输送机及破拱装置；达到设定的破拱时间T0，关闭破拱装置；经过设定的污泥输送时间T1后，停止污泥螺旋输送，并检测搅拌机支架内是否有车；如无车，将使工作程序停留在该状态，发出报警信号，通知操作工尽快将车开到搅拌机的闸门下；如有车，启动搅拌机和干化剂输送机启动延时T2，经过设定的干化剂送料延时T2后，启动干化剂螺旋输送机；干化剂输送机达到设定的工作时间T3后，停止干化剂输送机；搅拌机达到设定的时间T4后，开启搅拌机闸门将搅拌机内混合的料排出到搅拌机下的车斗内；达到设定的开闸时间T5后，关闭搅拌机闸门和搅拌机，即完成了本斗污泥的干化操作，并判断是否达到设定的斗数；如未达到设定的斗数，重复按下启动电机的过程，进行下一斗污泥的干化操作；如达到设定的斗数，停止全部工作过程，并将车数加1。

因本干化过程是在较为封闭的容器(塔、螺旋输送机和搅拌机)内机械化自动进行，且设置了搅拌机闸门下的车辆检测装置，可避免污泥中的有害液体流入地下，对土地造成二次污染；同时，污泥内溶解的有害气体如H₂S等恶臭气体，在干化剂的作用下会生成相应的无机盐，从而避免污泥中的有害气体对空气的污染；操作工不直接接触污泥和干化剂，有效避免了污泥和干化剂对操作工的伤害。

干化剂塔下设有破拱装置，且在每进行一斗干化操作时，均先进行一次破拱操作；干化剂及污泥螺旋输送机的工作时间，均由电脑(可编程程序控制器PLC)进行定时控制，有效保证了污泥和干化剂的比例的一致性。

干化剂是在污泥已送入搅拌机后，且搅拌机已启动搅拌后投入到搅拌机内，可有效减少污泥与干化剂在搅拌机内的混合(搅拌)时间，减少了搅拌机的工作时间，避免在搅拌机内放出大量的热量及产生过高的温度，提高了搅拌机的使用寿命，减少了搅拌机的能量消耗。

干化剂的数量相对于污泥所占的比例很小(干化剂螺旋输送机与污泥螺旋输送机工作时间比小于1：100)，干化后的污泥其燃烧值可达到标煤的一至二倍，是很好的燃料，可方便地放入锅炉内燃烧，从而有效回收了污泥的能量。