[发明专利]环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方及加工工艺

权利要求书

1.一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，它包括覆盖胶和粘合胶；其特征在于：覆盖胶由主体材料乙丙橡胶100份；硫化体系：无味过氧化二异丙苯3-15份，氧化锌2-15份，促进剂1-3份，助交联剂0.5-3份；防老体系：防老剂2-10份；补强体系：炭黑20-60份，填充剂10-20份；软化体系：石油系衍生物5-30份；增粘体系：酚醛树脂1-20份组成；粘合胶由主体材料合成胶并用100份；硫化体系：硫磺0.5-1.5份，无味过氧化二异丙苯2-8份，氧化锌2-10份，硬脂酸1-3份，促进剂1-4份，助交联剂1-4份；防老体系：防老剂1-6份；补强体系：炭黑20-60份、填充剂1-20份；软化体系：石油系衍生物5-40份；粘合体系：酚醛树脂1-15份、白炭黑5-15份、粘合剂2-10份；以上份数为重量份数。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，其特征在于：所述的乙丙胶由二元乙丙胶EPM按20%-80%比例和三元乙丙橡胶EPDM按80%-20%比例通过开炼机塑炼而成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，其特征在于：所述的合成胶由三元乙丙胶EPDM按30-60%比例、SBR按60-10%比例以及卤化丁基按10%-30%比例通过开炼机塑炼而成。

4.根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，其特征在于：所述的助交联剂包括间苯撑双马来酰亚胺HVA-2或三烯丙基上述方案中，所述的异三聚氰酸酯TAIC或甲基丙烯酸锌ZDMA。

5.根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，其特征在于：所述的防老剂包括防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE、防老剂4020。

6.一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的加工工艺，1、混炼：将100份合成胶加入密炼机中在温度50-80℃炼制均匀，投入1-5份助交联剂（包括HVA-2、TAIC以及甲基丙烯酸甲酯），3-20份硫化活性剂（包括氧化锌、硬脂酸、促进剂DM/CZ/NS），2-15份防老剂（包括RD、MB、BLE、4020）,20-80份补强剂（包括炭黑N220/N330/N550/N660、白炭黑、半补强性活性陶土），10-30份增塑剂(石油树脂、芳烃油、石蜡油以及白油膏)，1-20份增粘剂（酚醛树脂、改性酚醛树脂、间苯二酚给予体、亚甲基给予体或六甲氧基甲基密胺）在100-140℃混炼4-6分钟；再投入5-10份交联剂（包括过氧化二异丙苯DCP，硫磺）在80-100℃混炼2-5分钟，得到混炼胶；2、热炼：取步骤1所得的混炼胶在开炼机或者挤出机上进行热炼，温度80±5℃，时间2-6分钟；3、贴胶工艺：将步骤2的混炼胶通过输送机送入四辊压延机进行帆布贴胶操作，压延机辊温控制在80±5℃，贴好胶的帆布再在四辊上来回若干次进行热贴合成带芯层；4、带坯工艺：将步骤3所得带芯层和步骤2所得热炼胶料再在四辊压延机进行热包胶成型，从而形成输送带带坯；5、将步骤4得到的带胚送至硫化机硫化，温度控制在155-160℃，时间为40-70分钟，压力8-10MPa。

7.根据权利要求6所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的加工工艺，其特征在于：带坯的制作工艺为：将乙丙橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、酚醛树脂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投入密炼机进行密炼，从而得到混炼胶；取混炼胶在挤出机中热炼；热炼好的混炼胶通过传送带送入四辊压延机进行对带芯层包胶操作，从而得到耐高温输送带带坯。

8.根据权利要求6所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的加工工艺，其特征在于：所述的带芯的制作工艺为：将并用橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、酚醛树脂、粘合剂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投入密炼机进行密炼，从而得到混炼胶；取混炼胶在挤出机中热炼；热炼好的混炼胶通过传送带送入四辊压延机进行对帆布贴胶操作，从而得到耐高温输送带带芯层。