[发明专利]卧式釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式釜。

背景技术

卧式釜是石化、冶金行业常用的设备，一般具有高温高压的特点，常用作反应设备。卧式釜内通常设置隔板，将卧式釜内腔分成多个隔室。在使用中，物料中的固定颗粒随着反应温度的升高容易结垢长大，由于搅拌装置的搅拌功率在设计时很难预见这些结垢的规格，并且，如果考虑这些颗粒能被有效的悬浮带起从隔板上方溢流到下一隔室，会很大程度地增加搅拌功率，造成能源浪费，高速的搅拌会对搅拌桨下方的釜体产生大的磨损，影响使用寿命。所以搅拌功率一般不考虑这些结垢长大颗粒能被有效的带起从隔板上方溢流到下一隔室。这样，结垢长大的颗粒在某个沉积室内沉积，会对搅拌装置产生不利影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以避免物料沉积的卧式釜。

根据本发明实施例的卧式釜，包括：卧式筒状釜体、多个隔板和多个搅拌装置。多个所述隔板沿所述卧式筒状釜体的轴向间隔开地设在所述卧式筒状釜体内，多个所述隔板将所述卧式筒状釜体的内腔分成多个隔室，所述隔板与所述卧式筒状釜体的内顶面间隔开，每个所述隔板的底部设有连通孔；多个所述搅拌装置分别安装在所述卧式筒状釜体上且与所述多个隔室一一对应，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述隔室内。

根据本发明实施例的卧式釜，隔板的底部设有连通孔，从而使多个隔室的底部连通。由此，在卧式釜处理物料的过程中，相邻的两个隔室的底部连通，从而使物料可以从相邻的两个隔室之间流通，两个隔室底部的物料流通将带动沉积于隔室底部的大颗粒流动，使沉积于一个隔室内的颗粒将从连通孔流向与该隔室连通的下一个隔室，直至将大颗粒从最后一个隔室排出卧式釜，从而避免颗粒在隔室底部沉积结垢，避免了因大颗粒的堆积造成对搅拌装置的损坏，提高了卧式釜的性能，可以降低对卧式釜的清理频率，使卧式釜连续稳定的运行，提高了卧式釜对物料的处理效率。

另外，根据本发明上述实施例的卧式釜，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述隔板包括板材体和设在所述板材体上的加强筋。由此，使隔板的结构简单，提高了隔板的成型和装配效率，而且板材体上设置加强筋，增加了隔板的结构强度和刚性，提高了卧式釜的性能，降低了卧式釜的故障率，使卧式釜的使用寿命长，从而还提高了卧式釜处理物料的效率。

根据本发明的一个实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋彼此平行和垂直。由此，不仅进一步地提高隔板的结构强度，而且还使隔板的结构简单，提高了隔板的装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述隔板的下部还设有位于所述连通孔上面的可调节连通孔。由此，能更好地适应工艺调节需要，使隔室内的颗粒物可以快速地排出，避免颗粒物在隔室底部沉积结垢，从而防止因颗粒物堆积造成搅拌装置损坏。此外，通过可调节连通孔可以调节相邻两个隔室之间的溢流和底流的比例，方便控制卧式釜。

根据本发明的一个实施例，所述隔板上在所述可调节连通孔处设有调节板，所述调节板相对于所述隔板可滑动以调节所述可调节连通孔的开口大小。由此，使可调节连通孔结构简单，便于调节可调节连通孔的大小，从而便于卧式釜的控制，以避免卧式釜底部结垢造成堵塞。

根据本发明的一个实施例，所述卧式筒状釜体具有圆形横截面。由此，使卧式筒状釜体的各部分强度分布均匀，从而提高了卧式釜处理物料过程中的稳定性，避免卧式釜损坏。

附图说明

图1是根据本发明实施例的卧式釜的示意图。

图2是根据本发明实施例的卧式釜的隔板的示意图。

附图标记：卧式筒状釜体100；隔室101；搅拌装置200；搅拌轴201；隔板300；板材体301；加强筋302；连通孔303；可调节连通孔304；调节板305。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。