[发明专利]背光模组及包括该背光模组的显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及到背光技术领域和液晶显示技术领域，特别涉及到一种背光模组及包括该背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、省电、低辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板下方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条设于液晶面板侧下方的背板边缘，LED灯条所发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组合以形成面光源提供给液晶面板。

LED背光模组薄型化与边框窄型化通常取决于LED的出光方式和导光板的厚度。LED主要分为两大类Top-view(顶发光)，Side-view(侧发光)。当前大多侧入式背光模组通过顶发光式LED匹配2mm或者3mm导光板实现光均匀化，由于现有的侧入式背光模组需要在导光板的侧面设置LED灯条，LED灯条占据一定的边框厚度，使得侧入式背光模组的边框较宽，同时，导光板的厚度较厚，成为背光模组窄边框和薄型化的瓶颈。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种采用侧发光式LED灯作为背光源的背光模组及包括该背光模组的显示装置，旨在实现背光模组及显示装置的更薄的厚度和更窄的边框。

本发明提出一种背光模组，包括印刷电路板，固定在所述印刷电路板上的多个LED灯，设于所述印刷电路板上的反射片，所述反射片上具有与所述LED灯相配合的灯孔，还包括覆盖于所述反射片及所述LED灯上的全反射胶体，所述LED灯为侧发光式LED灯，所述全反射胶体对应所述LED灯设有与所述LED灯相配合的灯槽，所述反射片与所述全反射胶体接触的一面上设有散射网点。

优选地，所述背光模组还包括相对设于所述反射片两侧的边框架，所述边框架位于所述印刷电路板的上方并与所述印刷电路板的表面抵接，反射片覆盖印刷电路板的表面和边框架的侧面，围成一空腔，全反射胶体通过在所述空腔中点胶、喷涂或者灌装等工艺形成。

优选地，所述背光模组还包括相对设于所述反射片两侧的边框架，所述边框架位于所述印刷电路板的上方并与所述印刷电路板的表面抵接，反射片只覆盖印刷电路板的表面，全反射胶体通过在边框架与反射片围成的空腔内点胶、喷涂或者灌装等工艺形成。

优选地，所述全反射胶体的折射率大于等于1.45且小于等于1.55。

优选地，所述全反射胶体的厚度为0.5mm-1.5mm。

优选地，所述全反射胶体为透明硅胶或环氧树脂。

优选地，所述散射网点印刷或喷涂在所述反射片上。

优选地，所述反射片上靠近所述LED灯的散射网点的直径小或密度低，远离所述LED灯的散射网点的直径大或密度高。

优选地，还包括背板和光学膜片，所述印刷电路板安装在所述背板上，所述光学膜片设在所述全反射胶体上。

本发明还提出一种显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组为如上所述的背光模组。

本发明的背光模组和显示装置，全反射胶体可以通过点胶、喷涂或者灌装等工艺形成，胶体的厚度是可以控制，只需要覆盖LED灯高度即可，全反射胶体的厚度大概为0.5mm-1.5mm，相比现有的导光板，厚度更小，整个背光模组厚度降低，实现了背光模组的薄型化；另外，LED灯不设置在边框架上，而是设置在全反射胶体的下方，使得背光模组的边框更窄。

附图说明

图1是本发明背光模组较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明背光模组较佳实施例中LED灯在印刷电路板上的分布示意图；

图3是本发明背光模组较佳实施例中反射片的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。