[发明专利]一种油压式切边机

说明书

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工领域，特别涉及一种油压式切边机。

背景技术

不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，冲压成形后的产品由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程，这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整，需要切去多余边料进行修整。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法创造出一种安全的、简单的切边方法。

如中国实用新型专利授权公告号“CN 201157858 Y”名称为“拉伸件切边机”的专利公开了一种拉伸件切边机，包括：机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸以及模具总成，液压缸或气缸位于机架的上部，模具总成分为上下两部分，液压气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下部分连接，机架内安装感应器，感应器接电器控制器。该结构的拉伸件切边机由电机作为动力装置，对传动部件传输动力，电机作为对传动部件进行动力传输的动力装置，使用时需消耗大量的电力电能，生产消耗费用较高。同时该拉伸件切边机上还需要设置对该电机进行控制的电器控制器，使得该拉伸件切边机的结构变得复杂，制作成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的即在于提供一种结构简单，生产费用及制作成本较低，更加绿色环保的油压式切边机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种油压式切边机，其外部与模具组组合使用，所述模具组包括进行压合切边的上模及下模，所述油压式切边机主要包括：机架，第一动力装置，设置在机架上与该第一动力装置连接、将该第一动力装置的动力进行传输的传动部件，设置在传动部件上的工作台板，套设在机架导柱上的上模板，设置在机架上部、控制上模板上下运动的第二动力装置；所述传动部件包括有主轴，所述上模板用于安装所述模具组的上模，所述工作台板用于安装所述模具组的下模，所述第一动力装置为油压站，所述油压站通过油管连接有油马达，所述油马达传动连接所述传动部件上的主轴；所述油压站控制所述油马达，将油马达的动力传输给所述传动部件上的主轴。

作为本发明的一种改进，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上套设有油马达轴套，所述主轴上套设有主轴轴套，所述油马达轴套及主轴轴套安装在法兰上进行同轴旋转。

作为本发明的进一步改进，所述油马达上设置有油马达轴及连接油管的油管接口，所述油马达轴上依次套设有油马达连接轴及第一传动链轮，所述主轴上套设有第二传动链轮，所述第一传动链轮及第二传动链轮通过传动链带进行动力传输。

作为本发明的更进一步改进，所述上模板包括有：依次套接在机架导柱上的第一上模板及与该第一上模板固定连接的第二上模板；所述第二上模板中间位置处设置有通孔，所述通孔用于安装设置所述模具组的上模，所述第一上模板用于固定所述上模的顶部，所述第二动力装置控制所述第一上模板进行上下运动。

其中，所述第二动力装置为油缸或气缸装置，所述油缸或气缸装置包括油缸或气缸、油缸或气缸连接器，所述油缸或气缸通过油缸或气缸连接器控制第一上模板上下运动，所述油缸或气缸上设置有用于控制所述油缸或气缸速度的第一电磁阀。

在上述结构的基础上，所述传动部件包括有:依次设置在工作台板下部的固定板、移动板，套接在主轴上的齿轮，用于接收齿轮动力的副轴，由副轴带动其工作的偏心轮，设置在主轴上、用于引导副轴运动的轴承；所述移动板与固定板之间设置有用于减小摩擦的滚珠盘，所述滚珠盘中设置有滚珠。

进一步的，所述机架的导柱上依次设置有与所述油压站信号交互连接的第一感应器及第二感应器，所述第一感应器及第二感应器分别感应所述上模及下模的运动；所述机架的导柱上还设置有与所述第一感应器及第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。